丝网印刷

，实现SHJ电池转换效率的稳步突破。同时，汉能SHJ电池所采用的ITO材料透明导电膜和丝网印刷电极，成本低、易采购，在降低量产成本、开拓市场等方面有着非常明显的优势。目前，汉能自主研发的SHJ技术，已经在四川双流实现量产，该技术同时具有高效和低成本优势，核心薄膜沉积设备已经完全实现国产化。

ITO材料透明导电膜和丝网印刷电极，成本低、易采购，在降低量产成本、开拓市场等方面有着非常明显的优势。 汉能薄膜发电集团副总裁徐晓华表示，汉能自主研发的SHJ技术，已经在四川双流实现量产，该技术同时具有

丝网印刷电极，成本低、易采购，在降低量产成本、开拓市场等方面有着非常明显的优势。此外，汉能表示，该效率已经可以直接用于大规模量产。 汉能薄膜发电集团副总裁徐晓华表示，汉能自主研发的SHJ技术

，公司致力打造光伏电池片设备全产业链布局，在丝网印刷、烧结、分选领域也进行了技术储备。 截至2018年末，公司已取得专利196项，并针对Topcon、N型电池、HIT电池进行了研发项目储备。根据

。 创新服务助力智能制造新征程 明亮的车间里，一支支机械臂有序挥舞，灵巧的机器人动作娴熟，一块块单晶硅片在经过制绒、扩散、激光SE、刻蚀、退火、微导背钝化、背镀膜、正镀膜、丝网印刷、测试分选等精密

、检测设备、其他相关设备 电池生产设备： 全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备 电池板/组件生产设备： 全套生产线、测试

瓦成本则是衡量电池片本身性价比的主要途径。 电池片产业工艺技术标准化程度高，壁垒低，同质化高。晶硅电池主要经过清洗、制绒、热扩散、去磷硅玻璃、刻蚀去边、PECVD镀减反射膜、丝网印刷电极和烧结等八个

，对于p型电池，前表面为磷掺杂的n+发射极结构，经过丝网印刷、烧结之后金属接触区域的暗饱和电流密度(J0,metal)为800~1000 fA/cm2;对于n型电池，前表面具有相同方阻的p+发射极经过
丝网印刷、烧结之后，金属接触区域的暗饱和电流密度(J0,metal)为1000~2000 fA/cm2。随着市场对高效电池和高功率组件的需求急剧增加，降低金属-半导体接触区域的复合显得尤为重要

㎡指定电池面积上的填充因子为(84.280.59)%。 用激光接触开口取代光刻是迈向工业化的重要的第一步，因为它实现了金属化丝网印刷工艺。工作组组长Robby Peibst教授表示。 ISFH指出

空间 30亿，丝网印刷 15亿。 前段后段格局已定， 推荐关注两大龙头： 迈为股份(124.550, 3.25, 2.68%)、捷佳伟创(26.680,-0.71, -2.59%)(电新覆盖
)。 前段设备龙头捷佳伟创市占率40-50%，后段设备龙头迈为股份市占率70%，目前有相互渗透的趋势，捷佳伟创在2019SNEC展推出丝网印刷设备，而迈为股份也准备推进PECVD设备，我们认为前段后段