丝网印刷
非晶硅薄膜( p-a-Si:H)。
03、物理气相沉积(PVD)
沉积电池正反面的透明氧化物导电薄膜(TCO)
04、丝网印刷机
正面金属电极制备
反面金属电极制备
退火
测试和分档
比重，以丝网印刷5BB电池结构所需的低温银浆单片耗量超过300毫克，这约是一般PERC银浆的3-4倍，即便使用多主栅(MBB)结构，其低温银浆单片耗量亦超过150毫克，且需面临在组件中使用低温串焊工
2017年5月开工、2017年10月投产，浙江爱旭太阳能科技有限公司在义乌这片商业沃土生根发芽，不到三年，就快速成长为义乌最大的工业企业之一。扩散制绒、激光刻蚀、丝网印刷每天，经过多道复杂工艺制作
非晶硅膜( i-a-Si:H )和p型非晶硅薄膜( p-a-Si:H)。
03、物理气相沉积(PVD)
沉积电池正反面的透明氧化物导电薄膜(TCO)
04、丝网印刷机
正面金属电极制备
反面
异质结电池工艺的金属电极制备中低温银浆的材料占整个非硅成本中最高的比重，以丝网印刷5BB电池结构所需的低温银浆单片耗量超过300毫克，这约是一般PERC银浆的3-4倍，即便使用多主栅(MBB)结构，其低温
。 参考资料： 《光伏龙头争霸赛!2000亿的资本狂欢》 《效率+成本之争 复盘五年两轮光伏技术迭代》 《迈为股份：稳坐光伏丝网印刷设备龙头有望分享HJT电池扩张红利》 《PERC扩产尚未叫停
银浆需要很好的平衡电阻率、浸润接触，焊接拉力以及印刷性等性能要求。由于HJT双面丝网印刷，银消耗达到烧结型银浆的3倍，往往占电池非硅成本一半以上。采用的低温银浆通常为潜伏性固化型，需要低于室温保存，冷链
背面铝栅线， 在丝网印刷环节尽量将铝浆印刷在激光开孔处，使光生电流可以通过开孔处导出。此外，在浆料中添加硅有助于获 得有效的 BSF 并使空隙最小化，目前铝浆技术已经取得较大突破。2019 年
丝网印刷四步，通威、晋能、钧石、中智、 国电投等厂商建立了 MW 级试验线积极探索 HJT 大规模量产途径，经过近年来的工艺实践，HIT 降本路径已逐步 清晰，降本挖潜空间巨大。
制绒
智能制造装备的设计、研发、生产与销售，自成立以来即涉足太阳能电池丝网印刷设备领域，其主营产品为太阳能电池丝网印刷生产线成套设备，包括丝网印刷机、烧结炉、分选机等生产线设备，主要应用于光伏产业链的中游
运行，可定制产能，最大产能8000uph;自动化程度高，可选在线式和离线式，在线式下料可对接各种丝网印刷设备，上下料机构可对接AGV小车，具备MES接口;可进行来料检测，CCD+NG自动剔除;可对激光
跟进研发可用于210尺寸的设备。捷佳伟创推出新一代的丝网印刷整线设备，可兼容G12硅片印刷;宁夏小牛全新兼容210尺寸焊接设备预计在2020年上半年投产;苏州宝馨科技也已开发出新型的210光伏晶硅电池制绒设备，据悉目前与通威股份有合作。
156.75mm提高到166mm对于内径450mm的PECVD来说并无障碍。硅料建议采用菱形插片设计，能够兼容156mm和166mm大硅片。 对于电池环节的丝网印刷机，硅片尺寸的增大势必会加大印刷行程，M2升级为
