丝网印刷
、PVD/RPD、丝网印刷+烧结炉。
异质结电池优势
◼ 最简洁4步工艺流程
◼ 最高转换效率
◼ 最低温度系数
◼ 最佳双面效益
◼ 无光致衰减(LID)
◼ 无电位衰减(PID
)丝网印刷设备
捷佳伟创异质结电池全工序装备总结
制绒设备，在洁净度、能耗、智能制造等方面全面提升
PECVD反应腔无托盘设计，没有交叉污染问题进而提高Voc
RPD比SPT效率高
1. 丝网印刷原理&作用
1.1 原理
刮刀挤压印刷油墨，并借助刮刀面和网版网结的阻拦，使印刷油墨呈现出逆向滚动状态，当油墨行至网版未被乳胶膜阻挡的电极图形区时即向下穿透网孔接触印刷基材(硅片
。
2. 丝网印刷流程&作用
2.1 印刷流程
2.2 背电极印刷
a. 作用：形成良好的欧姆接触特性、焊接性能和附着性;
b. 银浆组成：银铝浆是由
、PECVD 沉积氮化硅膜、丝网印刷等工序。其中大部分设备可以和 perc+se 产线共用，只需要额外增加硼扩散、LPCVD 沉积(隧道结制备环节)、离子注入(或者扩散装备)和去绕镀清洗环节设备，便可
沉积(N 型)以形成发射极和背表面场、TCO 沉积以提供高导电率的电荷输运通道。异质结整个生产工艺主要为制绒、非晶硅薄膜沉积、丝网印刷、分选四个步骤。
3、降本空间大
使用
公司是国内光伏电池丝网印刷设备龙头。迈为股份成立于2010年，实控人为周剑(董事长)和王正根(总经理)。公司主营产品为光伏电池丝网印刷生产线成套设备，作为该领域全球龙头，全球市场份额超过70
年累计市场空间近800亿元。丝网印刷设备在手订单充足，HJT设备有望率先突破。公司凭借图像算法和软件控制等核心技术、产品的持续迭代能力，奠定了光伏丝网印刷设备龙头地位。
目前公司在手订单充足
尺寸极限就是166mm，扩散炉、PEVCD、丝网印刷、排版串焊等主要设备均可兼容166硅片，因此将硅片尺寸从M2调整为166mm尺寸，仅涉及少量设备改造，代价较低，而适用210mm硅片则需要上全新
、金属电极丝网印刷线研发已基本完成，进入工艺验证阶段，HJT整线生产设备国产化正在积极推进中;背钝化技术氧化铝镀膜设备研发已形成批量生产销售;TOPCon电池工艺技术钝化设备研发已进入工艺验证阶段。迈为股份
除供应优质丝网印刷设备外，也在研发并验证CVD设备，致力于为客户提供HJT整线解决方案。2018年11月17日至2019年11月16日，迈为股份与通威系签订的日常经营合同累计金额为4.17亿元，占
解决方案; 仍然存在的挑战： 主要是由于丝网印刷金属化厚的高掺杂多晶硅层是必需的; PECVD沉积工艺的绕度; 为了与一流的PERC生产线竞争，仍需要在整个工艺方案中节省大量成本。
丝网印刷设备中市场份额位居国内第一，公司正积极布局HJT电池的镀膜环节。 正如前述，光伏产品、技术迭代非常快，且产品、技术的多元化演变趋势会更加明显，哪一种技术会真正成为主流，从成长到成熟又需要
在地球上已经存在几亿年，因此硅电池性能非常稳定。但其在制备过程中能耗高，对环境污染严重，成本比较高。 钙钛矿电池的优点是可用溶液法制备，如喷墨打印、卷对卷印刷、丝网印刷等，极大降低成本。如果硅电池被
，成本比较高。 钙钛矿电池的优点是可用溶液法制备，如喷墨打印、卷对卷印刷、丝网印刷等，极大降低成本。如果硅电池被钙钛矿电池取代的话，电费就相当便宜了。 陈永华说，稳定性的研究目前主要集中在钙钛矿薄膜的
