丝网印刷

可提供7种晶体硅电池生产线设备中的6种。尽管国产设备因成本低逐渐占有一定市场，但在稳定性等方面与进口设备仍有差距。以晶体硅生产线最重要的设备丝网印刷机为例，目前大生产线的全自动丝网印刷机几乎全部依赖进口

,加快促进能源装备的绿色低碳发展。我们迫切需要加快能源装备制造的基础装备研发和产业化力度,切实提高产业自主发展能力。目前,我国太阳能光伏电池产量已居世界首位,但丝网印刷机、高温烧结炉等关键设备仍主要依靠
可提供7种晶体硅电池生产线设备中的6种。其中,国产丝网印刷机只在研发线使用,大生产线的全自动丝网印刷机几乎全都从国外进口。在采访中,许多业内人士都提到了在丝网印刷、硅片切割领域的龙头老大美国应用材料公司

和产业化力度,切实提高产业自主发展能力。　　目前,我国太阳能光伏电池产量已居世界首位,但丝网印刷机、高温烧结炉等关键设备仍主要依靠进口,大大增加了我国太阳能光伏电池的投资和生产成本。　　国产化替代进口
,国内设备企业产能扩建快,售后服务方便快捷等优势,也有望加速设备的国产化进程。　　目前,国内设备企业可提供7种晶体硅电池生产线设备中的6种。其中,国产丝网印刷机只在研发线使用,大生产线的全自动丝网印刷

。现场来宾还一起参观和体验了应用材料太阳能研发中心 —— 这一全球最大的私营太阳能研发机构 —— 市场领先的太阳能光伏制造开方、切片及丝网印刷设备以及相应的配套支持服务，以及该中心集中体现的“贴近客户”的

光伏技术突破，转化效率提高德国博世(Bosch Solar Energy AG)宣布，其大面积PERC 太阳能光伏电池的转换效率创下了新的世界纪录，转换效率达到19.6%。一般来说，采用丝网印刷
技术的硅基太阳能电池的转换效率为17%到18.5%。PERC 即发射极和背面钝化电池，这一单晶硅太阳能电池采用金属丝网印刷技术，背面覆盖着一层电介。质以及金属层，配有局部接触点。这一全新的结构使太阳能电池

丝网印刷太阳能电池结构，从而建立了传统太阳能电池新的全球标准。创下19.2%记录的太阳能电池的生产基于工业级的6”单晶硅片材料（柴氏拉晶法）和传统的丝网印刷的铝背部电极。

研讨会。Tom Falcon就“选择性射极与丝网印刷金属化与制程”这个话题做了深入阐述。目前全球排名在前十位的太阳能电池制造商茂迪公司的副总林立人博士也应邀在会上发言。 会场讨论气氛活跃
，与会者细心聆听得可太阳能可替代能源专家Tom Falcon介绍各种新推出的选择性射极技术，其各项优缺点和运作方式。 得可Eclipse太阳能电池丝网印刷生产线，以其印刷精度，制造有效率的

德国博世（Bosch Solar Energy AG）宣布，其大面积PERC 太阳能光伏电池的转换效率创下了新的世界纪录，转换效率达到19.6%。一般来说，采用丝网印刷技术的硅基太阳能电池的转换效率
为17%到18.5%。PERC 即发射极和背面钝化电池，这一单晶硅太阳能电池采用金属丝网印刷技术，背面覆盖着一层电介质以及金属层，配有局部接触点。这一全新的结构使太阳能电池的光学和电学特性得到了优化

为主。在电池制造环节,国产设备在数量上已占据多数,但核心工艺装备如多晶硅制绒清洗机、平板式PECVD(等离子化学气相沉积)、全自动丝网印刷机及快速烧结炉基本上依赖进口。特别值得一提的是,随着未来

，建筑面积达到14万平方米。益丰光伏将陆续采购40套PECVD设备、40台烧结炉、40台丝网印刷设备、80台层压机、40台扩散炉、40台等离子刻蚀机等。该公司表示，这些设备将全部采用进口机型，投产