上游设备

，越来越多光伏产业试图登陆资本市场解渴。据「角马能源」粗略统计，申请上市或借壳上市企业包括晶科电力、晶澳太阳能、天合光能、爱旭科技、宁波锦浪、固德威等。 寡头效应 在光伏上游制造版块，寡头效应越发
及设备厂商在内也开始向大尺寸升级。 2019年，钙钛矿以第三代电池的角色受到资本热捧。包括三峡集团、金风科技、协鑫集团及国际上的牛津光伏等能源企业均大手笔投入这一领域。 海外淘金 2019年

%、54.4%后，2月产销量持续低迷，同比分别下滑82.9%、75.2%。中国汽车工业协会将产销数字的双双大幅下滑归因于疫情导致消费需求受到严重抑制。 上游未能复产，下游就会断粮。下游市场不能及时恢复
，反过来将造成上游库存积压，甚至出现再次停工停产的风险。对能源行业而言，当前影响主要在于需求端。产品卖不出去，企业再怎么赶生产也无济于事。厦门大学中国能源政策研究院院长林伯强直言，下游起来了，上游才能

约84GW，组件约104GW，基本涵盖了光伏行业上游的整个产业链。以下表格为扩产详情： 2019年中国光伏市场不太如意，补贴拖欠越来越重、建设周期有限等因素都对年度新增装机带来了压力。在终端的倒
《2019年光伏行业发展路线图》中指出，随着技术水平的提升，生产系统的不断优化以及生产设备的创新，多晶硅的生产成本将进一步下降。 从上图数据可以看到，多晶硅新产能的生产成本大部分可以达到5万元/吨

下降，在系统成本中占比不断降低，新建项目容配比越来越高。2019年时平均为1.28，2020年将提升至1.36。 12. 去年年底印度的招标将下游开发许可与上游产能绑定在一起，与中国领跑者计划有
40%。 15. 预计全球有22个市场在2020年新增装机超过1GW。 16. 过去一年有103家光伏相关制造企业破产或宣布退出这一领域，产业集中度有所增强。其中，上游硅料、硅棒领域高度集中，下游

。基于目前硅片生产线上的设备，从156.75毫米改造至166毫米只需要做一些微调，同时，电池片生产线也可以兼容。 生产线的大规模改造投入并不是小数目，因此，需要在现有的情况下，最大限度的考虑尺寸
、产业链资金需求以及下游电站等维度。生产线的兼容性决定了大尺寸产品的可行性，166毫米规格脱颖而出。 然而，从全产业链角度出发，上游硅片端的尺寸标准化是未来产业发展的基石。如果仅有部分制造企业生产

中环股份 半导体材料国产化意义重大，大硅片进口替代空间巨大。我国正在半导体产业兴起阶段，但产业严重依赖进口，自主可控成为当下目标。半导体硅片是半导体上游材料中重要一环，价值占比超过36%。在
产品有汽车、工业、通信三大主要应用领域，几乎是所有电子产品的基础。半导体产业链分三大部分，分别是芯片设计、芯片制造、芯片封装测试。其中芯片制造环节主要是使用精密设备对单晶硅片做精细化处理，单晶硅片是

。 国产光伏设备由于在性价比上享有优势，正受到更多海外国家/地区亲睐。当前海外行业需求全球性快速上升对国内企业业绩亦将构成利好。 平价趋势下的行业受益标的 光伏产业链分为上中下游三个环节。上游环节

0.46~1.39个百分点，联动传导GDP增速下滑1~3个百分点。仅从需求侧观察，在未来一段时期内全社会用电量增长势必承压，同时发电侧还将面临由于复工延期带来的工程项目进度延迟，产业链上游供应紧张
受到影响。光伏企业从业者告诉记者，由于复产复工延迟、用工紧张、物流中断，光伏产业整体产能利用率已经出现明显下滑。人工、原辅料、折旧、运营等一系列成本的大幅上升，严重拖缓新能源平价上网进程。 上游供应链吃紧

开、亨通集团、正泰集团、宁德新能源、创为新能源、思安、法国电力集团等企业通过资金捐赠、医疗设备捐赠、应急电源保障、车辆服务等形式驰援抗疫一线。我们在储能的寒冬静候春天的到来，大家始终心系国家，决心共度
市场规模化应用带动了电池成本的快速下降，而未来电力系统用储能市场的扩张是加速推动储能技术进步和降低储能成本的关键。当前，产业链上游原辅材料价格上涨，国内外物流运输价格攀升，加之劳动力价格增长导致企业

险进行了详细的分析与预测。 在企业复产复工方面，由于光伏产业上游产能集中分布在西部地区，受疫情影响不大，复工率得以保障。比如单晶硅片龙头企业隆基，其单晶硅片的工厂主要集中在西部宁夏和云南地区，受到疫情的
到下周。另一方面，原辅材供应紧张也是这些中下游生产企业所要应对的难题。如组件生产离不开接线盒、包材等产品，而这些原材料受到上游供应商停摆的影响，价格波动频繁，并且由于疫情期间物流运输不畅，常常难以及时到达