三栅线
影响，另外一方面，电池栅线在斜角的时候也会反射一部分光线到组件上，对IAM性能提到提升作用。到底这两个因素谁对IAM的影响更大，行业可以专题研究下。笔者认为，三种技术相互竞争、相互促进，有利于行业的
一个。而BC电池的正面去掉栅线遮挡之后，无论是TBC、HBC的电流和效率都比TOPCon稍高一些。另外，BC有美观性，特别适合定位在分布式屋顶市场。由于目前BC的工艺较复杂，良率也稍低，因此还需要降低
技术路线。其能保持光伏技术主流地位，缘自较高的电池效率、较低的度电成本和良好的产业生态三大优势。不过，宋登元对远期技术发展的趋势持有更“客观”的态度，他提出，各种技术之间并不是对立的，你死我活的，而是可以
技术封装，组件功率提升约0.7%-1%。█ 提高良率0BB采用密集多焊丝的设计，细栅线与焊丝的接触点，电池应力分布更均匀性降低碎片率、断栅及隐裂。因此，使用0BB技术的电池，可采用更薄的硅片。相对于
TOPCon对比XBC优势依旧有约2%的发电量优势。随着双面全钝化接触、抑制光学寄生吸收及超细栅线等技术的导入应用，未来天合光能i-TOPCon技术还拥有巨大的功率提升空间：预计电池效率提升1.0
生态红线制约，仍然是现阶段海上光伏推广的主要挑战。更优可靠性更完善的解决方案天合光能组件研发经理程涛在会上介绍，天合光能针对海上“三高”“三强”的极端环境，设计研发出了一套完整的组件封装方案。作为行业
提高了光电转换效率，是目前主流电池技术中最为接近单结晶硅理论转换效率29.56%的技术。ABC(All Back
Contact)是爱旭发明的N型BC技术，具备全面积受光(正面无栅线遮挡)、全硅发电
(正面高质量钝化，无高掺杂引入的复合层)、全背电极(降低栅线电阻60%发电损失)、全背钝化(背面正负极全钝化，有效降低表面复合率87%)、全无银化(自有无银技术专利，银含量0%)五大技术优势，同时凭借
进一步采用了创新的0BB结构，在“正面无栅线”的基础上，进一步实现了“背面无主栅”。这样的“王炸”组合，不仅正面能够实现最大面积吸光，还大幅提升了背面吸收反射光的效率。采用0BB结构，在移除主栅后，细
TOPCon组件采用了先进的隧穿氧化层钝化接触技术、先进电池烧结工艺、以及MBB栅线技术，组件效率高达23.5%，双面率高达85%，高温下发电性能更佳，弱光下性能优越。2. 高可靠性阿特斯对组件的可靠性测试标准
为IEC标准的两到三倍。以湿热测试为例，阿特斯的TOPCon双面组件在经历了2000小时的双倍IEC标准测试时间后，组件功率衰减低于1%，这一结果远优于IEC标准的1000小时测试时间下组件功率衰减
ASTRO
N7s组件是行业首款ZBB-TOPCon量产组件产品，该产品创新性使用正泰新能ZBB-TF工艺，结合无主栅TOPCon电池网版设计，取消电池“鱼叉线”，并采用高分子膜固定焊带，大幅提升产品美学
多家参赛者中脱颖而出，斩获“能源电子-光伏和新型储能”赛道三等奖，科研及产品实力再获专业认可!作为金砖国家间科技合作与创新的重要平台，金砖国家工业创新大赛以“携手构建高质量伙伴关系，开启新型工业化
金属电极都设置在背面，前表面没有任何栅线遮挡，拥有100%的受光面积，最大化利用照射到其表面的太阳光。而TOPCon电池由于正面存在金属栅线，有遮挡和反射，受光面积减少2%，再加上组件端的主栅焊带遮挡
高不高，取决于两大因素：发电运营状态下，组件和电池对太阳光的遮挡和吸收。一方面，遮挡越多，电池表面收集的光照越少，发电效率就越受限。上述技术专家介绍，“TOPCon为正背双面接触结构，即栅线、电极分布
于两面。而XBC为交叉指状背接触结构，栅线、电极全部集中在背面。两相比较，TOPCon背面遮挡率为1.8%(电流损失占比)，而XBC的背面遮挡率达到7.5%(电流损失占比)，远大于TOPCon。因此
