三栅线
ABC组件具备正面无栅线、更高美观性、更高转换效率、更低功率衰减、更低温度系数、更优高温抑制功能、更强阴影遮挡发电表现等多种优势，保持N型ABC组件同等面积下转换效率和全生命周期发电量的绝对领先
竞争力。资料显示，N型ABC作为最接近于单结晶硅电池极限效率的技术路线，其拥有正面无栅线遮挡、全背钝化、无银金属化涂布、0BB（无主栅）焊接等多种转换效率优化手段，使得电池效率和同等面积组件输出功率具备
用每一缕阳光，BC电池应运而生。正如ABC(All Back
Contact)技术的字面描述，ABC电池的p区和n区均设置在电池背面，正面无需设置发射极或表面场，电池正面金属栅线遮挡损失降到0
%，从而实现全面积受光和全硅发电，使得BC电池相较传统的前后表面都有栅线的电池的转换效率显著提升。说起来简单，把全部金属接触都转移至电池背面的操作并不容易。BC电池正、负电极均位于背面，需要在密集的电极
电极材料。传统电池工艺在银浆制备过程中掺入玻璃粉，制成的电池栅线与焊点是银和玻璃粉的结合体，结构疏松不够稳定，容易造成隐裂。爱旭N型ABC电池采用自有专利无银技术，以纯金属铜栅绑定硅片，电池韧性和强度都得
在经历了平价上网、重组洗牌、创新迭代、超强内卷后，光伏行业正式步入了n型高效时代，TOPCon作为当前性价比最高的技术路线，已在全行业铺开落地，第三方机构预计，TOPCon将在未来五年内保持主流位置
。短短五年内，一道新能就从初创企业进军新一线，通过五年的时间持续不断的投入，一道新能终于在n型时代占据了行业的领先点，成为了n型技术引领者，这当然离不开其成功的策略部署。在进入快速成长期后，为谋求更全
(选取部分数据)正泰新能ZBB-TOPCon组件技术的独特之处在于其焊带和电池之间的连接方式。焊带和电池直接通过低流动高粘接效果的载体膜实现进一步增强连接，每根细栅线均可以与焊带进行互联。当组件局部
受到遮挡时，ZBB-TOPCon组件是通过超多焊带与电池栅线间形成超密的多点网状接触，降低单点的传输电流，减少局部发热;同时，载体膜对焊带紧密的包裹性也为ZBB组件的优异表现提供了有力保障。此外
、湿热等环境中可能会分解产生酸，进而与玻璃片发生反应后腐蚀电池栅线，导致组件性能衰减。因此，对高可靠长寿命封装TOPCon提出了更高的要求。 长三角太阳能光伏技术创新中心副主任、光伏检测与评估研究所
更适合作为叠层电池的底电池，且更具性价比，因此TOPCon技术有很强劲的底层生命力，在未来将不断通过降低背面poly、抑制光学寄生吸收和采用超细栅线技术等方式来不断实现提效跟降本。5年后，TOPCon的
叠层电池技术将持续迸发强劲的生命力。第三方权威报告显示，TOPCon已经成为未来5年主流技术的明确趋势，且成为市场龙头企业的明确选择。权威分析明年TOPCon技术市占率80%，未来5年持续主流据陈奕峰
了隆基BC组件。得益于HPBC的复合钝化背接触技术，正面无栅线+多层美学减反膜技术，保证了光线吸收的最大化;“一”字型焊接技术，提升了产品可靠性和抗隐裂能力;再叠加隆基一以贯之的产品全生命周期质量标准
1GW在手订单，储备订单量超过5GW，产品备受市场欢迎，展现出了强劲的产品竞争力。隆基HPBC技术自发布以来，已实现全球出货11GW。未来三年，隆基BC电池与组件还将持续放量，其中电池年产能将达到
，BC理论电池效率极限可以达到29.1%，公司认为BC技术可以作为单结晶硅电池的技术之巅。BC结构具备多重先天性优势，除了正面没有栅线，外观美观，还有正面光线吸收率高、无需更高温硼扩、表面复合更优和耐湿热
现在的局面，也走不进新的发展空间。公司过去始终坚持三大原则：一是宽研窄投。研发布的比较宽，保持开阔的技术视野，但是大规模量产投资要谨慎和聚焦。二是公司一直坚持“不领先、不扩产”。公司在思考产能扩张的时候
%左右，处于业内一流水平。当然，旭合科技并未止步于已有成绩，在硅片大片薄片化、Poly硅减薄和掺杂、超细栅线无主栅等方面，他们正努力优化技术水平，突破自身极限，最终达到28%左右的量产极限效率。路博士
