三栅线

，每年可比TOPCon组件多发2%左右的电量，该项目中BC组件项目投资财务内部收益率(所得税前)较TOPCon组件高0.2%，真正实现降本增效。”更令人瞩目的是其美学革新——全黑无栅线设计如墨玉镶嵌于
公路，彻底告别传统光伏的工业感。“我们不是在安装设备，而是在编织一条会发电的风景线。”施工团队如是形容。戈枕项目背后，是华能集团2024年国内首个GW级BC组件集采的战略落地，该集采反映了下游客户对

接是最常见的问题之一，组件的栅线、焊带质量、C4插头的质量均会影响组件的防火性能。设备和电缆老化或故障，也可能引发火灾。在城市环境中，外部因素进一步放大了这些风险。灰尘堆积会导致组件表面温度不均，增加
至1000V左右，非常容易在线缆虚接、逆变器、并网箱附近产生直流拉弧现象，直流拉弧可形成超过800度的高温，也极易点燃其他可燃物。这类起火风险占到了30%～40%的比例。▶ 第三，安装环节的失误是

设定为更高的‌40%‌，从而为光伏领域带来颠覆性变革‌。BC电池由于正面无任何栅线遮挡的特性，可以让更多太阳光进入到电池内部，天然适配上转换技术。BC电池与上转换技术搭配，将实现1+12的结果，最大化激发出两种技术的潜力。‌‌

核心技术，ABC电池量产效率突破27.2%，组件效率超25.2%，逼近单结晶硅电池理论极限效率。并且，通过将栅线宽度从90微米缩减至30微米、优化双面率至75%以上等创新，爱旭ABC组件的发电性能与场景适配
直流电缆“一线两用”，无需额外布线即可传输数据，大幅降低部署成本。凭借组件级数据引擎，“领航者”智能组件实时追踪发电性能与损耗，年均减少3%-5%的隐形损益，大幅缩短回报周期。与此同时，产品依托智慧

复杂工况下依然保持高效、可靠发电的优异性能，吸引众多观展人士驻足围观，现场收获广泛好评。人潮涌动的展区内，最引人瞩目的展品，要属爱旭三代ABC“满屏”组件和“领航者”智能组件。继2024年
Intersolar展首次亮相后，爱旭第三代ABC“满屏”组件于今年年初实现量产并正式向市场交付。此次参展的“满屏”组件为54版型，量产效率高达25%，采用1762*1134标准尺寸，在欧洲屋顶光伏2平方米的尺寸

交叉电极技术将电池的正负电极全部集成于背面，彻底消除传统电池正面的栅线遮挡，最大化光吸收面积，实现光伏电池设计的范式转移，全面提升光伏电池的转换效率，实现光学和电学性能的双重突破，被业界公认为“单结硅
，德国莱茵TüV集团太阳能服务首席技术专家高祺博士，鉴衡认证中心太阳能事业部总经理周罡，爱旭股份高级副总裁盛健，三峡集团科学技术研究院副主任专业师刘冬雪就BC技术白皮书发布的意义、BC技术变革核心突破与

。今年，经ISFH认证，BC电池效率再次刷新世界纪录，达到27.81%，距理论极限效率差1.3个百分点。BC电池通过全背交叉电极技术将电池的正负电极全部集成于背面，彻底消除传统电池正面的栅线遮挡，最大化
研究所所长、教授沈文忠，中国华能集团有限公司原新能源事业部副主任张晓朝，德国莱茵TÜV集团太阳能服务首席技术专家高祺博士，鉴衡认证中心太阳能事业部总经理周罡，爱旭股份高级副总裁盛健，三峡集团科学技术

益于TOPCon技术优势，TOPCon 电池在表面形成一层隧穿氧化层，这可以有效减少漏电通道。相比之下，一些其他技术的电池背面正负电极栅线数量多，增加了漏电通道，在低辐照下漏电问题会更严重地影响电池性能
因为TOPCon组件为正背双面接触结构，即栅线、电极分布于两面。此外，TOPCon组件的Poly-Si厚度较薄，从而减少寄生吸收，提升背面电流。这样独特的结构设计能够显著提升发电量，为客户带来更高的经济收益。意义

接触点，接触电阻降低至0.5mΩ·cm²以下;大高宽比梯形栅线技术：通过新型浆料与钢板印刷技术提升对入射光子利用率，优化电流传输，提升填充因子至85%以上;混合钝化边缘技术：通过独有的有机/无机混合钝化
PERC技术，降本速度快能够支撑技术自身的快速升级，使度电成本LCOE最低;三是设备、材料和辅材自主可控， 形成了良好的产业生态。这些充分证明了TOPCon是光伏“第一性原理”的最佳实践。宋登元