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15.96元/股，对应的发行市盈率为22.99倍。史卫利在上市仪式中表示，十年来，帝科股份通过自主创新，有力推动了光伏导电银浆的国产化进程，现已成长为全球领先的光伏导电银浆供应商之一。两个月后截止发稿
之时，帝科股价上涨到67.70元，标志着国产正面银浆终于诞生了在行业与资本市场均具备话语权的第一股，也意味着中国光伏产业链的最后一块短板正银，正被中国企业逐步补全。这是整个光伏产业链中，国产化最

光伏平价在即，N型产品更高的转换效率上限和类半导体的加工工艺已成为光伏行业继续降本增效的下一个核心驱动力。 2020年N型扩张重心转向TOPCon 纵观整个光伏市场，目前P-PERC仍是主力军
。目前国内中来、天合光能都宣布N型TOPCon电池实现量产，但N型大规模产业化推进项目还有很多小瑕疵需修补。HJT曾被认为是未来最有潜力的技术路线，2018年开始众多企业吹响扩产号角，却鲜有企业实现

系列的浆料产品具有优良的接触性能，优化了高宽比，并具备出色的印刷性能，尤其应对大硅片的趋势。这些技术改进可提升电池效率超过0.1%。支强认为，现今，大硅片流行、银浆价格上行、MBB技术发展，这些
都对导电浆料提出了更高的要求，杜邦同时推出了最新的N型金属化解决方案，助力提升n-TOPCon 和 HJT 量产竞争力，满足终端客户的多方面诉求。杜邦 Fortasun 光伏硅胶，包括边框密封剂

系列的浆料产品具有优良的接触性能，优化了高宽比，并具备出色的印刷性能，尤其应对大硅片的趋势。这些技术改进可提升电池效率超过0.1%。支强认为，现今，大硅片流行、银浆价格上行、MBB技术发展，这些
都对导电浆料提出了更高的要求，杜邦同时推出了最新的N型金属化解决方案，助力提升n-TOPCon 和 HJT 量产竞争力，，满足终端客户的多方面诉求。杜邦 Fortasun 光伏硅胶，包括边框

背面接触，优化电池长波响应，叠加半片、11BB多主栅技术，降低电阻损耗，极大减少银浆耗量，提升电池有效受光面积，电池转换效率突破23%。并在高效电池技术基础上，优化激光切割工艺，高能量密度封装
光致衰减(LID)的问题，确保P型光伏组件能够长期保持更稳定、更良好的发电性能。 PERCIUM+技术仍待挖掘，然而关于PERC之后下一代电池技术的讨论已提上日程，其中TOPCON和HJT异质结电池

低温烧结，助推TOPCon电池转换效率迈向24%以上 N型HJT电池金属化解决方案： ● DK61A正、背面副栅导电银浆：架构于对半导体低温互联与金属化体系的深入理解，具有极佳的细线塑型能力、更低
工艺与无网结印刷技术发展的同时，帝科首次完整展示了面向下一代高效N型电池的完整金属化解决方案，包括TOPCon电池与HJT电池，就是希望与客户不光合作在当下，更要合作在未来。我们愿意与客户一起携手，用导电银浆驱动光伏新时代。

、TOPCON、PERC+等先进电池片制程的密集落地期。国金证券认为中国光伏设备龙头企业具备全球竞争力，国金证券姚遥等分析师指出，放眼国际，组件价格超预期下跌、全球利率下行、欧洲清洁能源激励政策等，都将
链上游。HJT电池需要双面印刷银浆制作电极，目前HJT单片电池银浆耗量约300mg/片，用量几乎是传统电池的3倍以上。据测算，2020-2025年市场低温银浆需求量复合增速为72%。安信电新认为

，通过 TCO 薄膜可以实现导电、减反射、保护非晶硅薄膜的作用。电极金属化：通过丝网印刷在电池正背面印刷银浆制备电极，或通过无主栅/铜金属化技术实现电极金属化。与 P-PERC、TOPCon
8-10 道工序，TOPCon 需要 11-12 道工序，而 HIT 电池的工序仅为 4 道。从理论上讲，HIT 工艺步骤少，可以极大的降低电池的不良率，以及人工、运维等其他生产成本。 (7)结构

复合进一步提高开路电压。(效率增益达0.1%以上) SOL7300：SOL 7300系列采用贺利氏最新开发的玻璃成分，可用于生产高性能N型TOPCon电池。该系列银浆在较低的烧结温度下也能实现极佳的
全球领先的可再生能源技术解决方案提供商贺利氏光伏近日推出最新SOL 7系列银浆。这是目前贺利氏最先进的银浆系列，包括五款高性能高效银浆，专为满足太阳能电池厂商的需求而开发。新一代SOL 7系列

产能约 4GW，规划产能约 20GW，产能占比不到 1.6%。从产量和产品渗透率的角度，当前 PERC 电池和传统 BSF 电池市占率达到 93.5%，排除其他 TOPCON 等 PERC+技术的
度降本提效有望打开异质结电池利润空间，产能扩张和设备放量未来可期。在降本方面，材料端和设备端都可有所作为：1)异质结电池低温工艺下，硅片更易于实现薄片化以降其成本;2)银浆国产化和规模化生产会

既有电池产线的企业青睐兼容性更好的TOPCon，而新势力往往致力于投资异质结实现弯道超车。 HJT具备两大优质特征效率高、工序少，因此理论降本空间大，技术潜力十足。且因为两大特点
配套：产业链供应配套进展。由于HJT工艺难度大门槛高，因此对硅料、硅片、银浆、靶材等要求更高。且因为HJT尚未量产，行业不具备规模化生产的先要条件。从目前来看，HJT所需材料仍然较高，如N型硅片售价

不断发展，电池效率已逐渐接近瓶颈。与之相比，N型硅片具有较长的少子寿命、更小的光致衰减，公认未来高效光伏电池发展将切换到N-Topcon、HJT等N型电池方向。基于N型硅片的异质结电池
传统PERC和N-Topcon相比效率极具竞争力。然而，受高昂的成本制约，主流市场HJT仍然难以对抗传统PERC电池的性价比优势。因此，兼顾提效基础上的降本是HJT产业的重中之重。 HJT的降低成本

简化工艺，降本方向明确(硅片切薄、降低银浆耗量)，效率提升空间又较大。另外，TOPCon由于高效性及兼容性较好，也受到市场关注。多家龙头已启动布局，HJT
性价比，在PERC+、Topcon、HJT等新型产品技术领域也有重点布局。 2020年龙头优势有望加大。虽然电池片环节尚未像硅料、硅片形成寡头垄断格局，但是产业集中度正在迅速提升

打开的。 (3)投资性现金流方面，主要出自企业自己的判断。当前，在技术问题上，仍然有一定的分歧，比如： a)210还是166，还是180? b)HJT还是Perc+、TOPCon? 如叠加海外
/GW，转换效率24%+，良品率98%+，硅片厚度160m以下，MBB技术或SWCT技术，银浆国产化，靶材国产化)，HJT的非硅成本比Perc只高出0.15元/W左右。而HJT组件因温升系数、双面率

。 HJT(异质结)工序大幅简化，不兼容性为设备商提供更大发挥舞台。从工序数量看，目前主流的 PERC+SE 工艺需要 9 步，HJT(异质结)工艺只需要 4 步，TOPCon 工艺经过研发和设备的
的 3-5 年内降低至目前的 50%左右，主要下降的手段包括：N 形硅片产业化及薄片化降低硅片成本，银浆用量减少及国产化降低浆料成本，单机生产设备产能提高以及国产化降低折旧成本。当前全球 HJT

国产化发展契机，继续夯实高效晶体硅电池技术优势，重点发展PERC电池、N型电池(Topcon、HIT、IBC等)、砷化镓电池、钙钛矿电池等高效太阳能电池，提高电池产业化转换效率。着力提升特种光伏组件设计
与制造能力，提升智能制造水平。下游及配套。推进正银浆料、异质结生产设备国产化，加快逆变器、配电箱等电力配套产品转型升级，鼓励开发装配式建筑光伏等光伏建筑一体化系统及构件，发展各类新型光伏发电应用