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全称为发射极及背面钝化电池技术，其与 BSF 电池在结构上差异不大，最大的区别在于 PERC 电池用背面钝化膜(Al203/SiNx)取代了传统的全铝背场，增强了长波的内背反射，降低了背面的
复合速率，从而使电池的效率提升;并且采用激光 SE 对其背面局部开孔进行电极的制备，可大幅降低电池背面的复合电流密度。同时 PERC 电池具备双面发电结构难度低、成本低等优势，LCOE 指标

一道新能量产的主流产品，对比前面几代，它本质上有三个具有自主知识产权的核心技术支撑：首先，在电池的正面用了两种技术，一种是i-SE，也就是工业化高能量激光选择性发射极技术，能够有效的降低前表面光生载流子的

接触优化P+选择性发射极，结合AlOx+SiNx叠层复合钝化层降低载流子复合损失，背面采用超博SiOx钝化隧穿层，加上超薄的原位掺杂多晶硅层减少寄生吸收并形成钝化接触，以及优化的正背面陷光结构提高
仍有上升空间。其超高效N型TOPCon技术，通过不断升级的硅片薄片化、绒面优化、硼结和SE图形优化、Poly硅减薄和掺杂、超细栅线和浆料改进等降本增效的技术手段，预计效率提升0.5%/年，未来一两

，晶硅电池的效率提升是以采用新钝化技术为特征的。TOPCon具有完美钝化原理，载流子的选择率高，接触电阻低，是目前产业升级完美技术路线。TOPCon电子选择性材料SiOx/n+ Poly-Si与空穴选择性
材料SiOx/p+ Poly-Si结合的载流子的选择性可以达到13.8-14.2，高于电子选择性材料a-Si：H(i)/a-Si：H(n+)与空穴选择性材料a-Si：H(i)/a-Si：H(p+)结合

2021年4月13日，通威股份有限公司发布《2020 年年度报告》。年报信息显示，太阳能电池方面，公司在原子层沉积背钝化、选择性发射极工艺、双面电池、多主栅、HJT电池、高效组件等核心技术领域形成
年底公司电池产能规模超过55GW。降本增效方面，公司继续推进精益化管理制造水平，实现采购降本、生产降本、管理降本。技术研发方面，紧密跟踪前沿工艺和技术，一方面在现有技术多主栅、背钝化、SE工艺、高阻密栅

新建单晶电池效率不低于23%。选择性发射极(SE)、高性能导电浆料、高阻密栅、先进陷光、高质量硅片和MBB技术的应用，推动了PERC电池效率的持续提升。2020年8月，正泰单晶PERC双面电池批量生产已经

输出功率和转换效率。贺利氏相信，其超细线和出色接触性能的金属化解决方案及提供选择性发射极保护的产品能够帮助客户将PERC电池效率提高至24%这也是全行业的共同目标。赛得能源&中环艾能光储系统项目
高效组件重磅亮相。新型组件涵盖：HJT新型技术组件、182/210mm大尺寸超高功率组件、高效掺镓SE+PERC技术组件等。帝科股份开启光伏导电银浆高质量发展新篇章

升级，在接触性能提升的同时也能有效减少激光在掺杂工艺中对选择性发射极的损伤，降低复合从而使开路电压得以提升。图5. SOL9671B 展现出更低的金属接触复合 SOL6700B 助力
PERC的地位，但是，当下，PERC技术依然是太阳能电池之王。PERC的流行带火了SE，同时，SE也进一步成就和巩固了PERC当下的地位。图1. 单晶PERC+SE电池示意图按照本年度

%的转换效率提升，与现有 PERC 产线兼容性较高，已成为主流标配技术：PERC+SE 技术以扩散后的 PSG 层为磷源，利用激光可选择性加热的特性，在电池正表面电极位置进行磷的二次掺杂，形成选择
更具效率优势：PERC 电池(钝化发射极和背面电池)起源于上世纪 80 年代，并自 2015 年开始逐步市场化。PERC 电池通过在电池背面增加钝化层，阻止载流子的复合行为，减少电损失，同时增强

硅片寿命的损伤; 2) 低压硼扩选择性掺杂技术硼源在炉管内及硅片表面分布更加均匀，扩散后方阻均匀性好。另外沉积时间短，可将工艺时间缩短至 90 分钟以内，显著降低高温对硅片寿命的损伤; 3
表明，基于载流子选择性的概念对太阳能电池的理论效率进行分析，采用钝化接触电池结构，如TopCon 此类电池的极限效率是28.2%~28.7%，高于异质结(27.5%)和perc(24.5%)，非常接近

领跑者项目主力，从领跑者基地中标结果来看，单晶成为主流，而P型PERC单晶双面双玻以65%占绝对优势，perc电池的需求在不断上升。与此同时隆基与晶科已把现有单晶PERC产线全数配上选择性发射极技术
(SE)，平均电池片效率提升0.2-0.25%，预计下半年单晶PERC电池片主流效率将再次提升。根据PV Infolink，今年将有22GW的PERC产能升级，其中20GW在中国。组件企业利润