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索比光伏网讯:1、全控型逆变器工作原理：为通常使用的单相输出的全桥逆变主电路，交流元件采用IGBT管Q11、Q12、Q13、Q14。并由PWM脉宽调制控制IGBT管的导通或截止。当逆变器电路接上
Q13、变压器初级线圈2-1电感到Q12回到电源负极。此时，在变压器初级线圈上，已形成正负交变方波，利用高频PWM控制，两对IGBT管交替重复，在变压器上产生交流电压。由于LC交流滤波器作用，使输出端

，逆变器最容易出故障是功率开关管、电容、显示屏、风扇等4个部件。功率开关管功率开关管是把直流转换为交流的主要器件，是逆变器的心脏。目前逆变器使用的功率开关管有IGBT、MOSET等，是逆变器最脆弱的
，IGBT节温不般有150度或者175度，一般都把它控制在120度以下，散热设计是逆变器最关键技术之一。功率器件损坏，就意味逆变器需要整机更换。但也不必过份担心，因为逆变器在设计时，这些因素都已考虑周全

IGBT、MOSET等，是逆变器最脆弱的一个部件，它有三怕：一怕过压，一个耐压600V的管子，如果两端电压超过600V,不到0.1秒种就会炸掉; 二怕过流，一个额定电流为50A的管子，如果通过的电流大于
50A,不到0.2秒种就会炸掉;三怕过温，IGBT节温不般有150度或者175度，一般都把它控制在120度以下，散热设计是逆变器最关键技术之一。功率器件损坏，就意味逆变器需要整机更换。但也不必过

发生了6次逆变器质量事故，IGBT炸毁、电容炸毁那么问题来了，光伏逆变器的降本增效是否已达天花板？技术革新空间？单纯地降低光伏逆变器的价格，潘勇强坦言空间有限，但以技术革新促进成本优化、产品稳定
碳化硅取代IGBT模块，体积进一步缩小一倍。产品的最终面市还需1~2年时间，之前需历经需求调研、设计、认证、小批量生产、终试各阶段。基于15年电力电子技术的经验积累，从产品出发，这是英威腾光伏应对

、精密制造、核电等发展的重要瓶颈。8月28日，记者从科技部获悉，十二五国家863计划先进能源技术领域采用国产智能模块的储能系统电力电子关键技术研发及应用主题项目在绝缘栅双极型晶体管(IGBT)智能模块和
储能系统电力电子关键技术方面取得重要进展，突破了IGBT智能模块设计、控制驱动和保护、工艺及试验等一系列关键技术，突破了多能源储能系统的电力电子关键技术，属国内首创、国际领先，已于近期通过科技部组织的

，推挽式逆变器、半桥式逆变器和全桥式逆变器。5.按逆变器主开关器件的类型分，可分为晶闸管逆变器、晶体管逆变器、场效应逆变器和绝缘栅双极晶体管(IGBT)逆变器等。又可将其归纳为半控型逆变器和全控制
场效应晶体管和绝缘栅双权晶体管(IGBT)等均属于这一类。6.按直流电源分，可分为电压源型逆变器(VSI)和电流源型逆变器(CSI)。前者，直流电压近于恒定，输出电压为交变方波;后者，直流电流近于恒定，输也电流为

具体讲解逆变器发热和散热的基本原理。 3逆变器散热和散热设计 1、电路中，有源元器件只要通上电流就会有热量产生。逆变器中主要发热器件有：开关管(IGBT、MOSfet)、磁芯元件(电感、变压器)等
。因此，为了保证元器件能在额定温度下工作，系统的散热能力非常重要。图3功率IGBT模块&IGBT管图5磁芯元器件 2、逆变器工作时发热是不可避免的，例如一台5kW的

只要通上电流就会有热量产生。逆变器中主要发热器件有：开关管（IGBT、MOSfet）、磁芯元件（电感、变压器）等。因此，为了保证元器件能在额定温度下工作，系统的散热能力非常重要。图3（左）功率IGBT
模块图4（右）IGBT管图5 磁芯元器件2、逆变器工作时发热是不可避免的，例如一台5kW的逆变器，一般系统发热功率大约是逆变器总功率的1.5-2.5%，其热损耗约为75-125W。因此系统散热降温