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2023年6月15日，第二十届EVA产业高峰论坛暨第十届光伏组件材料高峰论坛在人杰地灵的黄山隆重举办，来自全国各地的EVA产业和光伏领域的杰出企业代表、市场分析机构和和媒体代表在美丽的新安江
畔齐聚一堂，共同探讨EVA和光伏行业的良性发展之路。苏州弘道新材料有限公司创始人、董事长、总经理王同心博士在大会上受邀发表主题为“光伏封装材料发展趋势”的演讲，详解了光伏封装材料未来的三大发展方向，并与到场

太阳能电池组件产品，引进电池片、光伏玻璃(面板、背板)、EVA胶膜、逆变器和风光互补设备制造项目，形成“光伏材料-电池组件-光伏电站”产业链。增强源网荷储协调互动，加快工业园区绿色用能供给。引导企业
光伏电站建设需求，支持现有单晶硅、多晶硅生产企业发展太阳能电池组件产品，引进电池片、光伏玻璃(面板、背板)、EVA胶膜、逆变器和风光互补设备制造项目，形成“光伏材料-电池组件-光伏电站”产业链

晶体硅上沉积非/微晶硅薄膜，综合了晶体硅电池与薄膜电池的优势，具备高转换效率、低光衰、低温制程、高弱光响应、稳定性高、衰减率低等特性。与PERC、TOPCon等电池技术相比，异质结技术生产工艺简单(仅4道
/银包铜栅异质结电池/电镀铜工艺异质结电池、高粘结力EVA/EPE胶膜+丁基胶+异质结电池等多种封装方式，各有其优劣势。根据机构统计，相较于目前的多主栅技术，无主栅在电池片环节降低银浆成本、降低丝印

、优异的机械性能，以及优异的紫外防护。实证数据显示，杜邦Tedlar® TFS15BM3 薄膜经过20000小时的氙灯紫外老化后仍保持高断裂伸长率并且几乎无黄变，耐候性好且易于清洁, 户外20年曝晒
后透光率未下降。与EVA胶膜的粘结强度对比测试中，Tedlar® PVF透明膜的粘结强度是ETFE膜的2倍;氙灯紫外老化后，Tedlar® PVF透明膜与EVA胶膜仍然具有很好的粘结强度，而

，屋顶减重50%以上，并具备高透明度、优异的机械性能，以及优异的紫外防护。实证数据显示，杜邦Tedlar® TFS15BM3 薄膜经过20000小时的氙灯紫外老化后仍保持高断裂伸长率并且几乎无黄变，耐
候性好且易于清洁, 户外20年曝晒后透光率未下降。与EVA胶膜的粘结强度对比测试中，Tedlar® PVF透明膜的粘结强度是ETFE膜的2倍;氙灯紫外老化后，Tedlar® PVF透明膜与

整合的具有封装及内部联结的光伏电池组合装置，作为太阳能发电过程中最重要的一环，是可以单独提供直流输电输出的最小单元。根据组件制造原材料的不同，组件可大致划分为晶硅组件和薄膜组件两大类，由电池片、焊
带（分为汇流条与互联条）、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒等八大核心部分组成。生产工艺流程一般共包括串焊、叠层、层压、装框、固化、装接线盒、测试7步。维视通过数年在光伏组件环节的垂直深耕

高新技术产业开发区、盐池工业园区、太阳山开发区等园区做大做强光伏制造产业。鼓励龙头企业进一步扩大大尺寸铸锭、拉晶、切片、高效太阳能电池及光伏生产设备等主导产品规模，创新开发异质结高效硅、薄膜电池、钙钛矿、建筑用光伏构件等
新型产品，引进培育上游多晶硅，电池封装材料（EVA、POE等）、PET基膜、铝合金边框、光伏玻璃、逆变器、汇流箱、支架等配套产业及坩埚、切割线、焊带、银浆等耗材产业，形成以光伏硅材料为核心，耗材、辅材和

光伏相关的产业：全国鼓励外商投资产业目录：（十四）非金属矿物制品业：117.薄膜电池发电玻璃、太阳能集光镜玻璃、建筑用光伏发电玻璃生产（二十一）电气机械和器材制造业：310.新能源发电成套设备或关键设备
地区外商投资优势产业目录：山西省：25.光伏太阳能发电站的集装箱式储能箱的设计和制造黑龙江省：22.硅基及光伏新材料开发、生产安徽省：32.组件零部件胶膜（EVA）、光伏玻璃、背板、接线盒等基础材料制造江西省：32.

胶膜可提升组件功率1.5-3W;根据海优新材披露的数据显示，使用白色EVA胶膜封装的组件，由于背板内侧面无需抗紫外线性能和氟薄膜，成本可降低7-12分/W。极强的定制化特征，也意味着产业链的深度协同
环节的标准化生产，胶膜环节的定制化特征尤为显著。胶膜的生产流程，主要以EVA/POE树脂为原材料，通过添加交联剂、硅烷偶联剂、光稳定剂、抗氧剂、紫外吸收剂等多种助剂改性，经熔融加工成型。针对不同电池技术

%。公告披露，江西纬科主营薄膜复合材料及光伏配套组件的研发、生产、销售及安装，去年和今年前四个月均为亏损状态。绿康生化同时公告，基于未来经营发展规划，董事会同意公司向公司股东合力亚洲、富杰平潭、北京康闽
路线市场空间的打开以及原料粒子国产替代的深入，以POE为代表的抗PID能力较强的胶膜产品有望替代传统EVA胶膜成为下一代主流的胶膜技术。绿康生化表示，看好胶膜行业的发展前景及拟置入标的资产在行业内的技术及客户

)3.持续做强光伏产业。充分发挥我市光伏产业在光伏电池、EVA胶膜等重点领域的技术优势，推动TOPCon、HJT等晶硅太阳能电池组件和碲化镉、钙钛矿、铜铟镓硒等薄膜电池组件创新发展，不断提高逆变器
、控制器、光伏玻璃、光伏浆料、薄膜等系统关键装备和辅料配套能力，提升产业链上下游协同能力。加快发展智能光伏集成运维技术和管理系统，延伸发展光伏清扫机器人产业。加强BIPV光伏构件标准化、模块化产品供给及

、实时监测等功能的智能光伏组件;积极拓展储能领域，不断完善逆变器、控制器、线锯、EVA胶膜、PET基膜等辅料配套能力;构建智能光伏产业生态体系，推动互联网、大数据、5G、人工智能等与光伏产业深度融合
(旭阳)十代高端盖板玻璃生产线项目、安阳比亚迪电子有限公司比亚迪智能终端及零部件项目、中科曙光国产芯片高端计算机整机生产基地及配套项目、曲显3D显示盖板玻璃项目、嵩阳光电子柔性导电薄膜材料项目、安阳市

薄膜光伏电池产量在2021年达到241GW，与2020年相比增长了35.4%，全球2021年光伏电池的制造能力约为441GW/年。截至2022年7月，单晶PERC光伏电池的现货价格在0.155美元/W
价格上涨也影响了光伏组件的价格，根据中国五大光伏组件制造商在2021年9月发布的一份声明，2021年8月，玻璃价格上涨了18.2%，乙烯-醋酸乙烯酯树脂(EVA)价格飙升了35%。根据中国光伏行业协会的

开始使用双涂背板或者无氟背板来替代氟膜背板。为了满足客户对于高性能背板的性能需求和成本要求，乐凯以三代PVDF氟膜技术指标为目标，开发了新型耐候薄膜FO膜，并以此为基础带来了UfPC背板。范云峰介绍
，乐凯FO膜是一款全新应用于背板外层的耐候薄膜，由改性聚烯烃材料一体挤出成型，通过树脂间的共结晶作用形成各层间的可靠粘结，耐候、耐环境应力性能优异，老化后机械性能保持率仍在80%以上。而乐凯UfPC背板

提高了组件回收的利润空间。目前，已有不少组件企业在组件回收方面取得了技术进展：无锡尚德与中山大学建立了相关研究机构。晶科能源拥有热解EVA分离硅光伏组件技术，英利能源的低温深冷研磨技术，龙焱能源针对
碲化镉薄膜光伏组件有物理破碎加化学湿法提炼技术。在资源日渐紧张的未来，组件龙头不仅仅会努力开拓上游硅片硅料生产，同时在新的下游组件回收领域，光伏龙头也会不断开发自己的新玩法。

;光伏背板作为保护组件的最外层材料，对电池片、EVA胶膜等材料的侵蚀起到绝缘保护作用，也是长期保证光伏组件的光电转换效率的关键;具备高耐候性对组件长期户外服役极为重要，需耐湿热、耐紫外、耐高低温、耐环境腐蚀
。实际案例中也常出现涂层被刮伤、划破以及大量磨损和孔洞的现象，极大影响光伏组件的运行效率和可靠性，也带来较大的运维与替换成本。含氟背板的耐候性表现均较为突出，但是PVDF薄膜在低温下具有一定的风险;实验