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世界各地对赛伍技术光转膜方案进行评估，并对产品抱有充分的信心。自创立以来，赛伍技术在光伏材料领域进行了八大世界首次创新，包括光转膜、KPf背板、白色EVA胶膜等。除华晟外，赛伍还在与国内外十余家头部异质结组件

，赛伍技术针对其研发的采用0BB工艺的第二代的光转膜：光转一体化胶膜，已经开始在多家异质结组件企业中进行测试。同时，赛伍技术已经将光转技术成功应用到POE、EPE、EVA不同材料当中，并部分已经实现了大规模
讨论”的报告，从单玻POE+EVA失效影响因素分析与ID-p衰减等方面，从科学原理的角度分析了TOPCon封装失效的原因，从而论证了TOPCon专用特普林耐腐蚀胶膜的实用价值与稳定性。光伏产品经理尤

等不良，比普通黑背板测试组件功率提高16W。“Fourth胶膜弘道大力布局胶膜赛道，除了常规性的高透、高截止EVA、POE、EPE、白膜产品之外，更以敏锐的需求捕捉能力和强大的研发生产实力，开发了低
，通过“软玻璃”系列的普通抗冲击前板和具有高强度和韧性的轻质后板来提供轻而可靠发电解决方案。· 便携式及个性化：通过软玻璃系列的透明前板或柔性前膜搭配轻质后板，达到柔性、超薄、高阻水等封装需求。用

作用，但由于海洋高湿和高盐雾的环境影响，玻璃析碱，膜层腐蚀，透光率下降从而会让白斑引起热斑。光伏边框面临海水的腐蚀和冲击也同样危害着组件的安全运行。采用镀锌铝镁基材钢边框可增加30微米的防腐涂层，给予
、DH性能都将失效。兼具高阻水及高体积电阻率性能的EPE共挤胶膜便可有效改善TOPCon电池栅线的耐腐蚀问题，且同时具备EVA胶膜的高粘附性能。中国光伏产业发展路线图在光伏背板方面，宋金帅先生重点指出

前景。“Third胶膜弘道大力布局胶膜赛道，除了常规性的高透、高截止EVA、POE、EPE、白膜产品之外，更以敏锐的需求捕捉能力和强大的研发生产实力，开发了低腐蚀胶膜、光转换胶膜、热塑性胶膜等创新
。弘道新材现有光伏背板、胶膜、软玻璃、氟膜等四大产品品类，正在研发TOPCon、BC、HJT、钙钛矿等下一代主流光伏组件封装材料，已经成为全球前十大光伏组件企业包括天合、隆基、晶澳、晶科、阿特斯、通威等

新型储能项目累计装机达40万千瓦，光伏累计装机达300万千瓦，可再生能源发电量占本地发电总量的比重不低于50%。持续做强光伏产业。充分发挥我市光伏产业在太阳能电池、EVA/POE胶膜等重点领域的
培育氢能装备制造业。大力发展氢燃料电池发动机和氢燃料分布式发电系统，着力突破质子交换膜、电堆材料、高效催化剂等关键零部件及材料国产化瓶颈，提高金属双极板、空压机、氢气循环系统等部件的关键性能指标。加速

3、四季度硅料市场研讨会4、EVA、POE市场研讨会;5、国际光伏企业供需商机接洽会;6、行业领航企业——光伏商务考察7、光伏企业新品发布会;8、产业链上下游一体化、产学研一体化、中外交流融合一体化9
：杭州纤纳光电科技有限公司报告八：四面对向式溅镀阴极的低损伤成膜特性与钙钛矿太阳能电池HTL/ETL 干法制程拟邀嘉宾：京浜RAMTECH 株式会社报告九：面向产业化的钙钛矿-硅叠层太阳电池技术开发拟邀

峰会上，王同心博士也向来宾介绍了弘道新材创新配方的全系列胶膜产品，既有性能出众的EVA、POE、EPE、白膜，也有创新的光转换胶膜、热塑性胶膜和快速交联胶膜等产品。弘道在苏州、安徽的两大胶膜制造基地
2023年6月15日，第二十届EVA产业高峰论坛暨第十届光伏组件材料高峰论坛在人杰地灵的黄山隆重举办，来自全国各地的EVA产业和光伏领域的杰出企业代表、市场分析机构和和媒体代表在美丽的新安江

背板是单玻太阳能组件背面的主要封装材料之一，能够在户外环境下抵御湿热等因素对组件EVA胶膜、电池片等材料的侵蚀，从而起到提高组件耐候性的作用。单玻太阳能组件的使用寿命通常为25年，而背板作为直接与
胶粘剂将PVF或PVDF等氟膜与PET基材粘结复合。涂覆型背板主要采用CPC结构，即通过化学键粘结将涂覆氟树脂涂层与PET直接结合。随着涂覆型背板技术的成熟，双面涂覆氟树脂不需要使用胶黏剂，氟涂层之间

红外反射EVA胶膜，其具有优异的耐湿热、耐紫外光老化性能，老化后反射率可保持在60%以上，颜色变化低于1(L/a/b值)，760-110nm红外波段反射率超70%，与高反背板相比，该胶膜产品可提升
增强前板通过一体化处理实现高效固化，具有高固含量、高透明度、高耐冲击强度，以及优异的耐侯性能。针对储能系统的绝缘、隔热难题，推出了电芯绝缘膜、阻燃热压胶膜、PC绝缘材料、气凝胶隔热毡、PIR 隔热

太阳能电池组件产品，引进电池片、光伏玻璃(面板、背板)、EVA胶膜、逆变器和风光互补设备制造项目，形成“光伏材料-电池组件-光伏电站”产业链。增强源网荷储协调互动，加快工业园区绿色用能供给。引导企业
反应器、高效精馏系统、智能控制系统、高效降膜蒸发技术;焦炉荒煤气显热回收利用、干熄焦、焦炉炭化室荒气回收和压力自动调节、炼焦煤调湿风选技术、槽电压优化控制、水膜蒸发传热冷却技术;废酸脱析技术、浓硫酸清净

，主要体现在抗PID性能、阻水性能、耐腐蚀性和弹性模量等方面。作为一家专业从事新能源新型复合膜材料的研发、生产和销售的国家高新技术企业，明冠新材在n型TOPCon电池组件封装材料方面做出了大量有益的
探索和实践，得到了众多光伏龙头企业、终端用户的认可与支持。POE/EPE成TOPCon组件封装最佳选择众所周知，常规的EVA胶膜的水汽透过率(通常为20g/㎡·day左右)高于POE和EPE胶膜，且

黑色高反光背板产品的高反光原理在于，其采用特殊的黑色填料设计，可以吸收外界照射来的可见光，而肉眼不可见的760nm 以上的红外光线却可以透过，透过的红外光线又被背板的白色pet及氟膜反射
，赛伍技术黑色高反光背板“黑金刚”层压件在150oC 48H热烘烤实验中基本无色差，而竞品公司黑背板搭配EVA胶膜热烘烤测试后则变色明显(变绿)。与此同时，安装在户外时，公司“黑金刚”也经受住了

环节入手，实现N型组件优势更大化。一、新升级封装，势不可挡传统P型电池组件的结构特征，决定了在封装胶膜市场上，EVA光伏胶膜是当之无愧的主流产品。但随着光伏行业“热门选手”N型TOPCon组件的崛起
，EVA胶膜或许难以满足N型组件的需求。这是因为与传统P型PERC组件相比，N型TOPCon组件耐候性相对较差，对防水要求更高。对此，比亚迪太阳能AURO N组件产品选用了双面POE材料封装。POE

/银包铜栅异质结电池/电镀铜工艺异质结电池、高粘结力EVA/EPE胶膜+丁基胶+异质结电池等多种封装方式，各有其优劣势。根据机构统计，相较于目前的多主栅技术，无主栅在电池片环节降低银浆成本、降低丝印
电池双面率高，通常都会制成双面发电组件。目前，EVA胶膜应用历史最为悠久和广泛，但是并不适用于HJT组件。EVA胶膜的水汽透过率明显高于POE、EPE等材质。此外，EVA胶膜老化后产生的游离醋酸也容易

瓶颈?明冠新材给出了自己的答案。技术人员表示，虽然POE较EPE和EVA在抗PID、抗湿热，水汽阻隔等性能方面表现更佳，但是由于叔丁基自由基团的反应活性比较低，常规的POE胶膜的交联速度会比较慢，同时
情况，明冠也推出EPE+EPE和EPE+EVA的双玻封装方案，以满足市场和组件厂的不同需求。对于单玻封装，明冠也推出自己的超低水透BO背板解决方案，以适应屋顶场景下对轻质组件的需求。明冠技术人员表示