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在网上大家随处可见一些光伏组件异常的照片，例如，图1电站着火、图2接线盒烧焦、图3PID失效、图4蜗牛纹现象、图5隔离条发黄、图6背板脱层等等。大家都知道，太阳能光伏产品进入市场基本上
》无论硅片厚度变化、电池片用浆料变化，还是组件用背板、EVA等变化，均需要进行对应项目的重新检定，以保证产品质量。如此频繁的变更，全部依靠第三方测试是不可能的，再加上一般企业自身并没有系统的测试

在网上大家随处可见一些光伏组件异常的照片，例如，图1电站着火、图2接线盒烧焦、图3PID失效、图4蜗牛纹现象、图5隔离条发黄、图6背板脱层等等。大家都知道，太阳能光伏产品进入市场基本上都是通过
显得尤为重要。根据《61215:2005重测导则》无论硅片厚度变化、电池片用浆料变化，还是组件用背板、EVA等变化，均需要进行对应项目的重新检定，以保证产品质量。如此频繁的变更，全部依靠第三方

在网上大家随处可见一些光伏组件异常的照片，例如，图1电站着火、图2接线盒烧焦、图3PID失效、图4蜗牛纹现象、图5隔离条发黄、图6背板脱层等等。大家都知道，太阳能光伏产品进入市场基本上都是通过
厚度变化、电池片用浆料变化，还是组件用背板、EVA等变化，均需要进行对应项目的重新检定，以保证产品质量。如此频繁的变更，全部依靠第三方测试是不可能的，再加上一般企业自身并没有系统的测试手段，这些检查漏洞

在网上大家随处可见一些光伏组件异常的照片，例如，图1电站着火、图2接线盒烧焦、图3PID失效、图4蜗牛纹现象、图5隔离条发黄、图6背板脱层等等。大家都知道，太阳能光伏产品进入市场基本上都是通过
。根据《61215:2005重测导则》无论硅片厚度变化、电池片用浆料变化，还是组件用背板、EVA等变化，均需要进行对应项目的重新检定，以保证产品质量。如此频繁的变更，全部依靠第三方测试是不可能

在网上大家随处可见一些光伏组件异常的照片，例如，图1电站着火、图2接线盒烧焦、图3PID失效、图4蜗牛纹现象、图5隔离条发黄、图6背板脱层等等。大家都知道，太阳能光伏产品进入市场基本上都是通过
》无论硅片厚度变化、电池片用浆料变化，还是组件用背板、EVA等变化，均需要进行对应项目的重新检定，以保证产品质量。如此频繁的变更，全部依靠第三方测试是不可能的，再加上一般企业自身并没有系统的测试手段，这些

运行之前，检查传输线上是不是存有尖锐的物品；组件层压件在传输线进行运输时，避免磕碰背板。 5、与EVA粘结层的缺陷造成影响：与EVA剥离强度不够，使用万能拉力机测量的粘接力小于40N/cm
。预防措施：背板在使用之前使用电晕处理，增加背板表面的附着力脱层，同时可以减少背板表面灰尘沉积。三、背板的评价指标及检验方法

产生龟裂的机率就越大，交联度偏低则会造成与玻璃、背板脱层，造成内部电路连同，本身机械性能下降。目前多个厂家建议的交联度范围在85%左右为最佳，并且不同厂家的EVA特性不一样，需要通过调整层压机参数
说起生产光伏组件用到的EVA，相信很多人都会说：不就是两层胶膜吗?有啥大不了的?如果小编告诉你，EVA的选择和性能不但会影响组件的外观和质量，更会影响组件的寿命，你相信吗?今天小编就来和光伏粉儿们

一致性和稳定性好。基于特能(Tedlar)PVF薄膜的背板在各种气候环境下都有超过25年的的实绩验证，而市面上一些其它背板材料在户外短期内即出现了明显的开裂、发黄、脱层等老化或失效现象，甚至产生组件功率
磨损等各种平衡的性能。而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+双面TedlarPVF薄膜复合背板的经典光伏组件封装结构经过

需经受住更为严苛的考验，背板失效将使组件内部的封装材料和电池直接暴露在严苛的户外环境中，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀以及脱层等一系列问题，进而降低组件功率输出和使用寿命，直接与光伏电站的收益率和
剂的脱层和层间粘结力衰减问题，富士集团独自研发了超高温强化PET基膜为主体的新型胶膜一体化背板。背板是光伏行业一支重要的细分领域，随着中国光伏背板迎来市场潜力释放期，更多的国内外企业瞄准于此，不过机遇

明显，背板需经受住更为严苛的考验，背板失效将使组件内部的封装材料和电池直接暴露在严苛的户外环境中，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀以及脱层等一系列问题，进而降低组件功率输出和使用寿命，直接与光伏电站的
融入到光伏新产品的开发，其背板多采用硅氧技术，绿色环保。另据富士集团研发总部主任施泽民介绍，针对传统背板潜在的两大致命隐患：PET的脆化问题以及胶黏剂的脱层和层间粘结力衰减问题，富士集团独自

质量隐患和风险。中国地域辽阔，气候和环境差异明显，背板需经受住更为严苛的考验，背板失效将使组件内部的封装材料和电池直接暴露在严苛的户外环境中，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀以及脱层等一系列问题，进而
剂的脱层和层间粘结力衰减问题，富士集团独自研发了超高温强化PET基膜为主体的新型胶膜一体化背板。背板是光伏行业一支重要的细分领域，随着中国光伏背板迎来市场潜力释放期，更多的国内外企业瞄准于此，不过机遇

，背板需经受住更为严苛的考验，背板失效将使组件内部的封装材料和电池直接暴露在严苛的户外环境中，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀以及脱层等一系列问题，进而降低组件功率输出和使用寿命，直接与光伏电站的收益率和
脆化问题以及胶黏剂的脱层和层间粘结力衰减问题，富士集团独自研发了超高温强化PET基膜为主体的新型胶膜一体化背板。背板是光伏行业一支重要的细分领域，随着中国光伏背板迎来市场潜力释放期，更多的国内外

，背板需经受住更为严苛的考验，背板失效将使组件内部的封装材料和电池直接暴露在严苛的户外环境中，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀以及脱层等一系列问题，进而降低组件功率输出和使用寿命，直接与光伏电站的收益率和
致命隐患：PET的脆化问题以及胶黏剂的脱层和层间粘结力衰减问题，富士集团独自研发了超高温强化PET基膜为主体的新型胶膜一体化背板。背板是光伏行业一支重要的细分领域，随着中国光伏背板迎来市场潜力释放期