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%在一到三年内出现弯曲现象，1.5%组件爆裂，原因为层压、机械、热、杂质等因素带来的应力不均匀。在美国亚利桑那州，安装10年的半钢化组件出现发黄变色、脱层、碎裂等情况，部分组件正面发暗和变色，背面
大面积脱层，部分背板玻璃爆裂。目前玻璃企业对光伏组件的爆裂售后做得比较好，能够及时理赔，因此目前尚未有大的影响，在安装条件复杂，承载能力薄弱的项目时可以考虑单玻或者透明背板组件。有海外媒体已指出：“大型

地区外商投资优势产业目录：山西省：25.光伏太阳能发电站的集装箱式储能箱的设计和制造黑龙江省：22.硅基及光伏新材料开发、生产安徽省：32.组件零部件胶膜（EVA）、光伏玻璃、背板、接线盒等基础材料制造江西省：32.
太阳能电池生产专用设备制造238.碳捕集利用与封存（CCUS）设备制造、温室气体监测计量设备制造239.大气污染防治设备制造：低NOx燃烧装置、烟气脱氮催化剂及脱氮成套装置、工业有机废气净化设备、柴油车

(MQT 11 of IEC 61215-2); 根据前期循环比对测试建议序列为：2 x (UV1000/A3 + TC200); 判定要求：序列测试后样品外观，主要为开裂和脱层等严重的外观缺陷并对外
封装材料不属于上述任何一种情况，所以引入DTFI概念，即功能绝缘穿透距离。本质上不同电势间的EVA要起到功能绝缘作用，同时避免打弧，着火现象。DTFI距离的评判原则和原有Cr/Cl一样，即默认距离为

硅酸凝胶; 氢氧化钠可能腐蚀、损坏镀膜层，硅酸凝胶则会粘附在玻璃上，二者均可能导致光伏玻璃的透光率大幅下降。雪籽、冰雹的冲击也会导致玻璃膜层损伤，最终导致透光率下降。封装材料：EVA胶膜的玻璃化

、皲裂、脱层等现象将会导致组件失效报废，因此尽管光伏胶膜价值占比不高，但是在光伏组件质量和寿命中起到重要作用。课程一《光伏胶膜的标准化之路》本期课程将基于IEC 62788-1-1标准和北德
2022年全球光伏直流侧装机224GW(交流侧200GW)，组件单平功率200W，EVA 粒子单平克重0.5g/平米计算，则2022年全球光伏料需求约为93.3万吨。胶膜是光伏组件的重要辅材之一，在

测试将基于IEC 62788-1或IEC 62788-2系列标准，具体如下：　　对BOM的测试将会重点关注背板开裂，胶膜脱层以及Mini module 的PID现象，Nancy认为综合应力
和补充。根据工作组Michael Kempe的介绍，下一步工作方向如下：　　●测试参数的调整，例如EVA，背板参考最新版本的标准　　●重新检查标准条款，确保可行性，例如现有标准中有给出T98

AI，很难彻底实现组件缺陷的完全自动化省人检测。欧普泰凭借强大的软件团队，在EL-AI自动识别系统基础上更上一层楼，成为光伏圈第一家实现组件端外观-AI自动识别的企业，真正彻底实现光伏组件端完全
已经实现AI落地减人，成为第一个采用外观-AI自动识别的基地，成为隆基集团乃至光伏行业内AI落地的典范。欧普泰外观-Al视觉检测系统用于对层前或层后的外观进行自动检测，所识别的缺陷种类基本已涵盖组件

自身的研发优势，不断推进POE胶膜的研发和升级，在避免串间距偏移、气泡、交联速度、脱层和隐裂等方面取得突破，为组件封装的不断进步贡献自己的力量。针对采用透明背板进行单玻封装的双面电池单玻组件，祥邦科技
抗PID、水汽阻隔及寿命期高功率转换的效果。与EVA相比，POE的非极性属性对生产、使用、层压工艺提出了更高要求，且层压的良品率与POE胶膜设计有很大关联。祥邦科技作为一家光伏胶膜的领军企业，充分发挥