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过多会粘连灰尘和杂物。4、影响产品使用的可靠性。5、影响EVA与电池片的粘结。6、可能在电池片的主栅线产生连续性的气泡。助焊剂为易燃品，储存应远离火源，不可接触眼睛，也不可接触皮肤。在工作场地
盒内应保持清洁，无氧化变质，并保证其助焊力，每8小时更换一次，每两小时测试一次并保证66ph7。4、裁剪焊带时禁止用力拽焊带，防止焊带弯曲变形。5、禁止未晾干的焊带流入下道工序。（作者微信公众账号：光伏经验网）上一篇：【刘工总结】光伏组件封装材料总结之铝边框

绪论太阳能组件使用铝合金边框作为最终的封装材料，与有机硅胶结合，将电池片，玻璃等原辅料封装保护起来，使得组件的各项性能得到有效提高，能够经受住不同环境的考验。铝边框在设计过程中考虑到了组件的自重、风
原辅料封装保护起来，使得组件得到有效保护，同时由于铝边框的保护，组件在运输、移动过程中更加安全和方便。1.1、保护铝边框的保护功能主要体现在一下几个方面：1.机械保护。组件原辅料中，钢化玻璃受力不均匀容易

透明的EVA胶膜，导致功率有较大损失。由于没有白色的背板反射电池片间的漏光返回组件中，组件有至少2%以上的功率损失。使用白色EVA做后侧的封装材料，一个看试简单的办法，却足足困扰了组件厂好多年
。上图是早期直接使用白色EVA胶膜作为后侧胶膜出现的问题，白色EVA表面呈现波浪纹，白色从电池片边缘上翻。一些国外的胶膜公司退出了使用玻璃纤维布或者双层共挤的EVA作为后侧的封装材料，不但要更改

（E 为EVA 层）有明显的微裂纹（如图 2），组件背板很快出现变黄、脆化等老化现象，严重影响组件的长期发电效率，虽然单面含氟背板具有成本上的优势，但由于其自身固有的缺陷，其很难适合组件封装
复杂应用环境要求下的含氟树脂及涂料的要求，认为涂氟型太阳电池背板功能化、平台化将是未来组件及背板发展的主流趋势。太阳能光伏组件主要由玻璃盖板、乙烯－醋酸乙烯共聚物（EVA）、电池片、背板

，其很难适合组件封装长期使用需要。另外，双面复合型背板由于其氟膜制造成本较高，且目前仍为少数国外企业所垄断，并且单面和双面含氟复膜都存在复膜与PET 基板或EVA 之间的粘结
要求下的含氟树脂及涂料的要求，认为涂氟型太阳电池背板功能化、平台化将是未来组件及背板发展的主流趋势。太阳能光伏组件主要由玻璃盖板、乙烯－醋酸乙烯共聚物（EVA）、电池片、背板、接线盒和

是多晶硅电池片的路线。从多晶硅先拉单晶，再切片，然后制作电池，这就是单晶硅电池的路线。电池片制得后，就是组件封装。组件封装其实也包括许多材料，如白玻璃，EVA等，但那些属于辅料，将在
用到三氯氧磷气体，PECVD要用到硅烷气体，电极加工要用到银浆和铝浆，这些辅材的消耗量甚至不亚于主原料硅的价值。在组件加工方面，要用到白玻璃，EVA薄膜（近期也产生了用有机硅薄膜的新产品

索比光伏网讯:非玻璃基材晶硅组件创新解决方案拥有者：Qsolar公司日前实现了太阳能产业和企业发展的重要里程碑，其非玻璃组件技术产品（不用玻璃、不用EVA/背板等传统封装材料）通过了权威认证公司的
以及其Qlite和QSS家庭设计产品系列。Qsolar spraytek组件有超过竞争产品的多种优势：包括炎热的气候条件下较低的损耗，独特的设计带来更优越的太阳能电池封装保护，极轻的重量和耐用性等。

用有机硅胶在生产时有两种功能，一部分用作组件封装材料，与铝边框粘结，将组件封装起来，起到封装、缓冲、绝缘等作用；另一部分用作粘结接线盒。1.1、密封、保护组件在层压之后要装框密封起来，光伏组件用的
有机硅胶对铝合金边框以及钢化玻璃、背板、EVA有很好的粘结性，能够将他们紧密的粘结在一起。同时，硅胶起到密封层压件，防止水分渗透、接触EVA，保护组件被腐蚀。有机硅胶还起到缓冲、减小外力冲击，保护钢化玻璃

工作，2014年11月19日，江苏荣马新能源有限公司抗PID电池实现全面量产，量产电池效率可达18.1%。经过抗PID处理的电池经过组件封装后，在85℃、85%湿度和外加电压1000V的实验模拟恶劣
不言自明。视点：由于组件中的一个重要辅料EVA容易水解产生醋酸，醋酸可以和玻璃中的钠盐反应影响电池性能，从而导致组件功率的衰减，也即引起组件PID衰减。荣马新能源研发出的抗PID电池，保证每片电池片都

具有弹性的 EVA 胶层将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃、下层保护材料TPT(聚氟乙烯复合膜)粘合为一体，构成太阳电池板。晶体硅太阳电池行业用的封装粘接材料为胶粘剂。上世纪80年代前，国内外曾试过
熔融粘接与交联固化。其在太阳电池封装与户外使用上均获得了相当满意的效果。EVA是太阳能组件生产过程中最关键的封装材料之一，它把电池片上铺下盖封在中间，起到保护电池片的作用；EVA在融化之后具有很高的

，也的确没有发现大幅度的组件效率下降。真是这样吗？我们需要分析一下组件的封装材料和蜗牛纹产生的可能关系。EVA 树脂的正式名称为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，光伏组件用的EVA 中的醋酸乙烯酯含量通常在
，粗略估计46%的组件爆发此类问题。（以上人物名字为虚构，根据真实案例改编）那么，问题就来了，蜗牛纹是如何爆发的，对电站运营又会带来哪些影响，今天我们就从组件生产封装来解释蜗牛纹的来世今生。蜗牛纹通常