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、天龙光电，组件龙头海通集团，参与光热研发的杭锅股份，逆变器领域的荣信股份等。另一个值得关注的领域是太阳能电池背板。业内人士预计，由于背板技术壁垒高、参与企业少、盈利能力强，PVF膜、PET膜和EVA膜等关键
年市场规模将达123亿元背板技术壁垒高、参与企业少、盈利能力强，PVF膜、PET膜和EVA膜等关键材料的毛利率超过40%。同时，背板约占组件成本的3%，预计2015年全球晶硅太阳能背板市场规模达123

单多晶硅电池片。年生产能力25兆瓦，并建立了完善的质量监控体系。公司生产的太阳能电池组件采用真空层压技术封装，所用的主要原料有：钢化玻璃、EVA、太阳能电池片、TPT、铝合金框架、接线盒及密封胶等
太阳能发电系统，包括民用、商业应用及工业应用。产品介绍：公司生产的各种类型光伏组件采用最新工艺由高效率的晶体硅（单晶硅、多晶硅）太阳电池、EVA胶膜、低铁绒面钢化玻璃及复合氟塑料背膜（PET）组成。组件

电热．SZ多晶硅冷氢化电加热器上游12．99%鄂尔多斯．SH硅铁、工业硅上游32．93%爱康科技．SZ太阳能边框、EVA胶膜、安装支架上游96．24%秀强股份．SZ太阳能电池玻璃上游12．82%金晶科技
密闭循环利用，通过掺入硅粉，转化成多晶硅的原材料之一:三氯氢硅，以此提高产能。2）降低原料成本:热氢化循环条件下，每吨多晶硅将消耗三氯化硅约6-10吨，而冷氢化技改后，在理想条件下，三氯化硅将全部通过

和建筑业的市场份额的丢失。由于PVB膜行业需要较大的资本投入，成熟的技术以及整合的原料生产流程，因此入行门槛较高。目前，还没有其他产品能够替代PVB膜，虽然离子交联聚合物在未来可能会对它造成威胁，但是
下还能保持性能稳定。密封材料约占电池板成本的3%～5%。目前，光伏电池板用密封剂主要有两种弹性体和热塑性塑料。EVA作为一种弹性体材料，在密封剂市场上占据了最大的份额，PVB作为热塑性塑料材料，所占

，A股市场相关上市公司业绩明显提升。从受益程度来讲，上游多晶硅生产企业及中游设备制造、辅料销售企业受益最大，而下游太阳能电池及光伏发电企业业绩则受制于多晶硅原料高涨。据聚源资讯，截止到5月3日，太阳能概念
将是重中之重。公司未来将会向新能源中的光伏领域重点倾斜，计划新增“太阳能工业产业园” 投资项目，预计总投资40 亿元，“十二五”期间投资20 亿元；主要包括建设太阳能光伏电池、太阳能电池封装用EVA

近日，总投资高达8000万元的宁波威克丽特公司太阳能电池EVA胶膜项目在宁波春晓工业园区正式投产启用。太阳能电池EVA胶膜是太阳能电池组件生产的关键材料，其性能直接影响到太阳能电池的发电效率和
，涌现出了海益矽金、得裕太阳能、家良光伏、天元光伏等光伏企业。大量资金涌入光伏产业，使光伏产业在宁波市形成了较为完整的产业链。据了解，太阳能光伏电池产业链包括原料高纯晶体硅、硅片、太阳能电池和电池组件4个

，致使太阳能模块制造项目越上越多，这是推动光伏材料市场的最主要因素。其次，随着材料技术的改进，光伏模块生产所需成本不断降低，成为更容易被模块制造商所接受的新型原料。至2009年，光伏材料的全球市场总价值
、绝缘性能并可与乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶形成良好粘接。太阳能发电设备前板通常被用来确保光伏材料结构的稳定性，确保最大程度地将光传送到发电组件中。因此，前板必须是透明且可以抵御紫外线的，同时可以

太阳电池占总产量的84.16%，是当今市场主流，因此重点分析晶体硅太阳电池的能耗。 1.1.1 晶体硅光伏发电产业链图1 晶体硅太阳电池产业链 1.1.2 能耗计算边界条件以原料硅砂为
——光伏组件”的能耗 0.15kwh/Wp，含封装材料（钢化玻璃，EVA，TPT等）的生产能耗； EP6为“光伏组件——光伏系统”的能耗 0.31kwh/Wp；含并网控制逆变器、电缆、开关、支架

塑性聚氨酯，为太阳能电池的生产提供了新的解决方案。通过和德国一家公司合作，拜耳材料科技公司利用这种聚氨酯制成一种商品名为VISTASOLAR的新型薄膜，将其用作太阳能电池原料替代传统的EVA（乙烯-醋酸乙烯
酯（EVA）、聚氨酯（PU）、塑料、黏合剂等化学品，约占整个光伏板材料成本的20％～50％。　　杜邦公司是行业之秀　　在供应这些材料的化学公司中间，杜邦公司是行业之秀。杜邦有关的业务部如氟聚合物部和

是12,000元一吨，最高则达到了20,000元一吨。为了控制原料成本风险，爱康和客户依据前3个月平均的铝锭价格加上1%的浮动来确定后3个月的价格，并且客户头一年确定采购数量，第二年按月来下订单，以降
低双方的成本压力。眼下，除了铝边框，爱康也正在往太阳能安装支架系统、EVA密封胶膜、发电板接线盒3个领域扩张。黄国云认为，由于爱康的现有客户都会用到EVA等其他配件，因而销售成本不会增加，他预计在

多种，而且这些材料市场供应充足，没有原料瓶颈。非晶薄膜电池生产过程中只有极少量尾气排出，经过燃烧处理，可实现零排放。非晶薄膜电池生产过程的电耗只有晶硅组件生产电耗的六分之一；而晶硅组件在炼矿、拉棒
薄膜电池，这两种电池分别有着原料瓶颈和环保问题。铜铟镓硒薄膜电池不仅设备投入大、工艺尚不成熟、成本比较高，更主要的是，铟为稀有金属，全球储量仅可使用14年，且这些稀有金属同样用于液晶显示器，其原料瓶颈

主要来自电池片、TPT 、EVA、焊带、焊锡、玻璃、铝合金边框、接线盒等，其中电池片的成本占70%左右。电池片外的辅料成本相对较低，然而不同质量的辅料对组件后期的使用和维护有不同影响。降低组件价格最根本的方式是
提高太阳能电池转换效率，节约电池片。但这不是一朝一夕的事情，在转换效率没有大幅进展的情况下，正常的方法是控制各项原料采购和公司内部成本。可是“价廉”和“物美”要两全其美在现实中颇有难度，中国光伏行业产生

为组件厂商挣得更多的利润。这得益于“瑞福”胶膜使用的太阳能级树脂原料和高纯度助剂，这种原材料具有高透明、超低晶点含量特点，制备出来的EVA胶膜具有高透光率，高交联度，高剥离强度等优良性能，能提高
7月16日消息，受中国可再生能源学会委托，中国可再生能源学会光电专业委员会在北京组织召开了由温州瑞阳光伏材料有限公司和杜邦公司合作研制的“光伏组件用高性能EVA胶膜”评审会议。由光伏组件

李长荣化工与亿光合资福聚太阳能厂外，台聚集团去年也积极评估，选定马来西亚设多晶硅太阳能厂。台聚集团旗下的亚聚，也鉴于中东采用天然气生产的聚乙烯（PE），成本低廉，以传统乙烯原料生产PE，较无竞争利基
，也积极寻求转型，评估制程修改，以投入太阳能电池模块封装专用的聚乙烯醋酸乙烯酯（EVA）。台塑集团也在六轻五期投资计划书，正式提出由台化投资兴建一座多晶硅材料太阳能厂，以及由台塑投资兴建一座提供