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具备较为明显的优势，而 MBB 相比于 5BB 也实现了较好的电池效率提升、组件端效率增益以及银浆成本的下降。现阶段 MBB 技术在国内产线实际生产中可靠性已获得验证。整体而言，从技术趋势角度看
，是目前的主流方案。具有低热斑风险的半片结合低裂片影响的 MBB，可有效降低组件失效风险，逐渐成为高密度、高功率组件的主流趋势。尽管 2019 年电池组件市场仍以 5BB 为主流(CPIA 数据

回电池片上，对早晚太阳角度较偏时的光线充分利用，带来可观的发电增益。而反观常规的5BB组件，扁平焊带无法有效将侧面的光线反射回电池片上，造成发电量的损失。下图是SGS在第三方panfile的
，Tiger 组件PR值高于普通5栅组件，弱光环境下发电优势明显。针对这两点优势，我们在晶科海宁研发中心针对普通5BB以及Tiger 9BB组件做了户外实证分析，结果如下表所示。实证结果显示

户用市场投放双面、半片、MBB等技术的高效产品，加上158.75mm电池片的应用，60片版型功率可达330-340W，72片版型则达到400-410W，5BB半片单面单晶PR产品，60片的功在
330-335,72片在395-400,5BB整片单晶单面，60片主要功率在325-325,72在385-390，后期还会推出166mm、210mm电池等组件新品，提高产品效率和系统发电量，更好的服务经销商和

系列组件可节约 1.1% EPC成本，以及带来更多的发电量，与传统5BB半片组件相比，Tiger组件采用的圆丝焊带会带来更多的二次反射，发电量增加1.57%。晶科还将普通 PERC 组件、大尺寸
系列与其他产品对比，相较于5BB传统组件，Tiger组件的串阻将提高约5.4%，在弱光条件下带来更多发电;而相较于传统5BB组件，Tiger组件细栅上电流传播路径减少了50%，有效降低隐裂带来的功率损失

更优;9BB技术可靠性优于5BB及叠瓦，Ag耗量低，功率增益5-10W;焊接长期可靠性优于导电胶。而不足之处在于：制程良率、工装匹配有待进一步改善。晶科推出的Tiger系列结合上述技术重新定义双面
丝焊带，带来光线的二次反射，有效提高组件发电量;相较于5BB传统组件，Tiger组件的串阻将会提高约5.4%，在弱光条件下带来更多发电;相较于传统5BB组件，细栅上电流传播路径减少了50%，有效降低