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相比部分组件企业All in某一种技术，中利腾晖选择了相对更稳健的扩产策略：瞄准大功率，规格兼容，产能复用。腾晖公司目前在全面扩产阶段，包含从166到210： ● 目前166尺寸常熟已完
成1GW的改造，泰国也完成了1GW的改造● 腾晖山东工厂目前在按计划在有序建设中，产品尺寸计划是5GW的210，可向下兼容182和166● 浙江工厂在筹划中初期计划是3GW的 210 产能，也可向

了210mm 尺寸电池技术的超高功率组件规模化生产基地，是天合光能发展史上的一个重要里程碑，也代表着整个行业发展的新高度，具有划时代的意义。从2019年snec展会起，一线光伏企业的组件尺寸就有
越来越大之势。到下半年，隆基、中环先后发布了更大尺寸的硅片产品后，业内更是兴起了采用更大尺寸产品、降低度电成本的热潮。设计院专家认为，大硅片、大组件的使用可以减少土建工程量，节省项目初始投资。7

(或控股子公司)在盐城经开区投资建设合计10GW高效210mm大尺寸太阳能电池项目，包括投资新建7.6GW及现有产能技改升级2.4GW。投资新建7.6GW：天合光能在盐城经开区投资建设高效
太阳能电池项目，主要进行高效210mm大尺寸太阳能电池等产品的生产和销售，年产能达7.6GW，该项目从正式开工建设至开始投产预计6个月左右。该项目固定资产投资总额不超过30亿元人民币(具体以项目实际

做强光伏、硅片产业，增添公司在光伏新能源领域的新活力，尤其是中环210mm硅片与隆基182mm硅片之间的硅片尺寸之争或将更为激烈。硅片尺寸之争或将升级纵观2020年硅片市场，充满火药味
。今年以来，有关210硅片的捷报接踵而来，2月27日，天合光能举行新品全球线上发布会，推出至尊系列210超高功率全新500W+组件;3月18日，东方日升发布500W+210mm组件技术白皮书;4月，通威

182、210，市场尺寸之争下，光伏组件功率如火箭般蹿升，从400W到545W甚至600W，超高功率组件吊足了行位胃口，然而最终说服电站业主的核心关键词仍是量产。 8月8日，自产品面世不足3个月
组件功率的有效途径，但组件尺寸不可能无限制地扩大，由此硅片尺寸的扩大也需要考虑诸多因素，如组件版型匹配、辅材供应、工艺设备升级、组件性能表现等。牛新伟解释。事实上，据牛新伟介绍，无论是182还是210

1.5倍直流超配，打造系统超高容配比;最大组串电流15A，在大功率组件频发的时代，可以与不管是基于180+mm还是210mm尺寸的大硅片组件进行完美匹配。东方日升 TITAN系列600W+组件亮相
，灵活扩展电量。每个电池包内置能量优化器，独立充放电管理，可以支持新老电池包混用，充分释放每块电池潜力。赛维赛单晶新一代210大尺寸系列产品赛维研制的赛单晶新一代210

月30日我国新增光伏装机达到11.52GW，较去年同期增长0.88%，是2018年以来连续两次同比下滑之后的首次正增长。不仅如此，上半年各行业企业对于高效光伏技术的关注度在不断增强，行业中210还是
组件技术，在大硅片行业趋势的加持下，获得了行业及资本市场的高度关注。据了解，切片、封装材料、焊接等多项之前被视为HJT商业化重大挑战的技术环节纷纷获得突破，装备企业进入产业化量产的最后导入阶段。同时

，这也是笔者为什么喜欢210硅片的重要原因：大硅片这种普惠技术能够给产业链带来更多的价值空间，让企业在价格竞争厮杀的间隙赢得发展空间。从目前来看，不管是210还是182技术，都能够大幅度降低
优势，而忽略了光伏电站的技术创新。而实际上，从去年大硅片技术发展开始甚至之前，整个制造端就发生着深刻的变革，这种变革覆盖了组件、逆变器、支架、EPC等环节，就连以往通常偏保守的设备企业也开始进行

8月5日下午，京运通无锡基地硅片分选车间一片沸腾，随着210硅片从分选机仓缓缓流出，各项检测参数正常，京运通自主开发的210尺寸大硅片试产成功。 2019年，当中环股份推出
神秘新品12英寸超大硅片时，引起了行业的震动和热议。就在行业震动和热议时，京运通坚定了自主开发大硅片的决心。此批试产的210产品从拉晶到硅片的核心生产工艺均为京运通自主研发，大尺寸长晶炉、切片专机

，这也是笔者为什么喜欢210硅片的重要原因：大硅片这种普惠技术能够给产业链带来更多的价值空间，让企业在价格竞争厮杀的间隙赢得发展空间。从目前来看，不管是210还是182技术，都能够大幅度降低
优势，而忽略了光伏电站的技术创新。而实际上，从去年大硅片技术发展开始甚至之前，整个制造端就发生着深刻的变革，这种变革覆盖了组件、逆变器、支架、EPC等环节，就连以往通常偏保守的设备企业也开始进行

多元化的技术需求，同时满足未来较长一段时间内的全球光伏行业新一轮的技术升级，是目前业界低压并网方案中，能够最佳匹配 12英寸210mm大硅片组件的逆变器产品。注：CORE2 产品资料，扫描文末
156mm半片组件，其工作电流就已经接近11A，而采用210mm大硅片技术的组件，其工作电流往往超过17A，结合目前业界常见的组串式逆变器每路MPPT输入电流往往只有26A的现状，很容易发现，普通并网

厚度从180m降低至150m，而目前市场上单晶硅片平均厚度在170180m左右，产品厚度的降低，有利于进一步降低度电成本。夸父系列太阳能硅片G12是中环股份在去年8月发布的全球首款210mm尺寸的
光伏产业迈入具有突破性意义的6.0时代。危晨告诉记者，新工厂原规划产能10GW，通过应用大硅片、薄片化技术和智慧化运营，现在设计产能达到23GW，当工厂全面达产后将成为全球单体产能最大的工厂。全面

，大硅片及相关产品良率会很低，导致生产成本增加，但从爱旭、通威、天合、东方日升、中环等企业的反馈看，其产品良率都已与常规尺寸基本持平。爱旭副总经理何达能指出，210电池需要精雕细琢，对整个团队的执行力
大硅片会遇到的问题，经由前面仔细的评估和生产之后，发现并没有想象中的那么大。他认为210电池已经不存在技术上的瓶颈，而变成一个纯粹的管理问题，这也是通威的优势所在。 02 玻璃强度福莱特董事长阮

，产业向着半导体化迈进，自动化程度随之提升。以中环股份内蒙生产210大硅片的工厂就采用了相关工艺。在逆变器制造环节中，还需要人工装配，目前无法做到完全的自动化安装，但自动化程度尤其是各家组串式
了硅片尺寸进一步升级的序幕。8月16日中环股份宣布210mm硅片研发成功，东方日升与天合光能等组件巨头纷纷响应。而在2020年5月上旬，晶澳、晶科、隆基三家企业宣布推出18x组件，72片功率最高

，来匹配组件尺寸，但运输则是个大问题。全球统一规格的集装箱不会因为一个光伏企业而改变，那是世界的标准，这便是制约我们组件尺寸的最大瓶颈点。比如对于210电池片，量产组件规格才选用五列、三分片封装
叠加后再加上托盘高度，肯定是放不进去的。所以600瓦的210是个乌托邦。这是最显现的问题，更不用提其他一些性能上的挑战。比如210规格500瓦，5列、3切的组件，按照组件电路设计，最优的封装方式