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182切换210产线，栅线由10BB变成12BB，串焊机需要机构改造包含助焊剂槽导轮、压扁底座、尾夹、焊接皮带、整面工装等11项。其中需要攻克的技术难关是小间距引起的层压“八”字裂问题。
晶优光伏淄博基地想客户所想、急客户所急，以客户为中心，主动按照客户要求对两条182线体进行改造。

IBC：产业化偏慢，工艺提升与成本下降潜力大 IBC电池工艺流程相对复杂，核心要解决制备指状间隔排列的PN区，金属化接触和栅线的问题。
重点工艺包括扩散掺杂、钝化镀膜及金属化栅线这几方面： 1) 钝化镀膜。前表面场N+/N结构的存在可以排斥空穴，较少少子在表面的复合，有利于效率提升。

Niwa Max 采用12BB多主栅技术以达到更高的组件功率，采用210mm电池片半片技术降低内阻损失，使用圆形焊带获得较优的光学增益，使该组件同时具备700W的超高功率，10%-30%的额外功率增益
东方日升(N1-515) 东方日升NewT@N 700W产品是基于210硅片的高效组件，继承了无损切片、半片技术、MBB多主栅与高密度封装等先进技术，效率稳步提升的同时有效降低了隐裂与热斑风险。

那么，栅线真的就是越多越优秀么(比如9BB，12BB等)?MBB与5BB技术相比，两者到底谁优谁劣? 说起MBB的优势，从理论上来说应该是非常明显的。
实际上，在标准测试条件(辐照量为1000W/m2)下MBB功率增益主要来自两个方面：1.电学增益，多主栅缩短细栅线电流传输距离，降低串联电阻Rs，进而降低电阻损耗;2.光学增益，MBB可以有效降低栅线遮光面积

接下来我们看下多主栅组件在实际项目中的发电表现，以下是某一线组件厂家分别对12BB和5BB单面组件、18BB和5BB双面组件的发电量进行的对比。
在标准测试条件(辐照量为1000W/m2)下，多主栅组件功率增益主要来自两个方面：电学增益-多主栅缩短细栅线电流传输距离，降低串联电阻Rs，进而降低电阻损耗;光学增益-MBB可以有效降低栅线遮光面积，提升电池受光面积

当然，我们同时也积极配合一线垂直整合大厂进行了相应的产品定制优化，以满足整合设计的MBB电池与组件在栅线高度、湿重控制以及焊接特性上的定制化需求。
MBB多主栅及其他主栅技术，准确来讲是一种高效组件技术，就电池端而言并不是新的技术。我们从三年前的DK91系列导电银浆起就可以完全支持MBB多主栅电池与组件的普遍需求。