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、碎片率高等问题。金刚线切多晶硅片由于表面损伤层浅使用常规酸制绒反射率高达40%以上，转化效率低等问题。黑硅技术可以解决硅片的绒面难题，并大幅提升电池端转化效率。ITRPV机构预测2016年金刚线硅片比例
最成熟的是多主栅及密栅电池技术。本文结合黑硅的表面状态及背钝化技术进行分析，探讨组件功率提升的完全商业可行的技术。2.1黑硅技术简介造成常规多晶效率低于单晶效率主要为多晶酸制绒在（300-450nm

最大规模的企业。走进徐州鑫宇光伏科技有限公司的制绒车间，两台干法黑硅制绒设备正在高速运行，工人只要放入片盒，一切交由机器完成，一台机器每天能完成7万片电池片的制绒。通俗地讲，黑硅技术就是在
电池效率，采用黑硅技术，电池表面反射率会大幅降低，从而有效地提高电池效率，比常规的制绒工艺，采用黑硅制绒的电池效率提升0.3到0.6的效率。除了黑硅技术，协鑫集成高效电池片的另一杀手锏则是PERC

降低成本的新路径，但过于光亮的硅晶圆片会让电池片外观产生线痕问题、也会因常规酸制绒得到的高反射率而降低转换效率，所以必须再多加一道表面蚀刻的制程处理，业界普遍称之为黑硅技术。应用黑硅技术能形成亚微米级的

中国光伏业者协鑫集成成功在多晶PERC电池的基础下叠加黑硅技术，使电池的转换效率突破20.6%，创下多晶电池的新纪录。协鑫集成的量产多晶PERC电池转换效率可达20.1%，且在加入俗称干法的
离子反应法(RIE)黑硅蚀刻工艺后，效率进一步提升到了20.6%。协鑫集成表示，为搭配金刚线切与黑硅技术，公司深入比较并研究添加剂、MACE(俗称湿法)以及RIE三种工艺，最后利用RIE达到了成本与表现的

好处浮现，使得多晶硅晶圆每片成本可以大幅下降6～10美分，将成本竞争力转弱为强。黑硅再起技术路线明朗化尽管解决了金刚线切片的弱点，但传统蚀刻制程并不适用于多晶金刚线切片的问题仍然存在。而黑硅技术正是
提升转换效率的推手。结合这两项技术的产品性价比提升了5.8％，堪称是有史以来最大的幅度。黑硅后续发展更可以再继续搭配PERC、双面等技术，朝高效路线进展。从2016年至今，黑硅技术的发展历经乾法、湿法

下降6～10美分，将成本竞争力转弱为强。黑硅再起技术路线明朗化尽管解决了金刚线切片的弱点，但传统蚀刻制程并不适用于多晶金刚线切片的问题仍然存在。而黑硅技术正是解开金刚线切片这个宝藏的关键钥匙。图1
产品性价比提升了5.8%，堪称是有史以来最大的幅度。黑硅后续发展更可以再继续搭配PERC、双面等技术，朝高效路线进展。从2016年至今，黑硅技术的发展历经乾法、湿法应用，最后添加剂成为主流解决方案。至此

黑硅技术正是解开金刚线切片这个宝藏的关键钥匙。扮演多晶未来发展关键的黑硅方式，其实是两个技术的综合体，包括了金刚线切割与表面蚀刻这两大发展技术。金刚线切割能有效地降低成本，而表面蚀刻则是提升转换效率的
推手。结合这两项技术的产品性价比提升了5.8％，堪称是有史以来最大的幅度。黑硅后续发展更可以再继续搭配PERC、双面等技术，朝高效路线进展。从2016年至今，黑硅技术的发展历经干法、湿法应用，最后