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。 MWT 工艺可实现 0.4%的效率提升，产线改造仅需增加激光镭射打孔设备：采用激光打孔、背面布线的技术消除正面电极的主栅线，细栅线搜集的电流通过孔洞中的银浆引到背表面，使得正负
电极均分布在背表面，有效减少正面栅线的遮光，降低金属电极-发射极界面的载流子复合损失，提高光电转化效率，同时降低银浆消耗量，从而进一步降低成本，MWT 技术可实现约 0.4%的转换效率提升。由于

张凤鸣博士带领的，包括20多名博士、40余名硕士组成的高端研发团队，拥有行业类首屈一指的技术创新能力，致力于高效MWT技术的不断创新。已拥有包括南京、徐州、无锡三大产业基地，涵盖电池、核心材料、组件生产的
五大工厂及一个办公中心。目前高效背接触电池产能达1.6GW，高效背接触组件产能达1.4GW，形成了完整的高效背接触产品产业链。日托光伏与国内外专业测试机构建立战略合作关系，其核心产品标杆系列组件

，高效电池成为主流：当前，在领跑者计划和产业转型升级的推动下，各种晶体硅电池生产技术呈现百花齐放发展态势，规模化生产的普通结构铝背场单晶和多晶硅电池的平均转换效率分别达19.8%和18.5%的水平
的技术进步推动成本持续下降：光伏行业的核心是技术进步推动成本下降，最终实现平价上网。PERC技术仅在增设两台设备的情况下，提高效率1%以上的提升，2018年PERC技术将成为标配。未来，高效电池片将成

MWT背接触光伏组件，采用导电背板。第五名：JinkSolar晶科太阳能晶科太阳能在佛罗里达投资了400MW组件产线，生产其最新技术的光伏组件，目前该基地主要生产五主栅单晶PERC组件，并很快
Solar(组件制造)后，SunPower仍在Oregon保留了一条小型生产线以生产高效P型组件。而分拆的Maxeon公司以其马来西亚生产基地为主，主要生产IBC和叠瓦技术组件，并得到天津中环投资2.98

能否实现还是要看量产技术成熟度和性价比。江苏微导纳米装备科技有限公司CTO黎微明 ALD目前是高效电池产业的主流技术，可以延续到后PERC时代，在综合成本上ALD具有重要优势。据黎微明介绍
日托光伏科技股份有限公司吴仕梁目前，日托已经形成了完整的产业链，MWT电池产能达到2GW以上。在制造成本方面，日托将MWT与P型技术相结合，性价比较高，提升的效率可完全覆盖增加的成本支出。从整个的行业

、超白压缩玻璃成本逐渐增加，浮法玻璃更具有市场潜力;二、正面镜面高透玻璃更适合高效背钝化电池的封装;三、综合成本、利润、功率等因素：超白镜面+浮法。中建材浚鑫科技有限公司研发副总裁郭万武
，相对其他电池技术，双面技术在几乎不增加成本的基础上，可以实现10-30%的发电增益，必将成为行业的主流。除此之外，双面技术的兼容性极好，不论风头正火的PREC、HJT、Topcon、MWT等主流的

，PERC 电池是当下最佳选择目前光伏行业先进技术包括：湿法黑硅(MCCE)技术、背面钝化(PERC)技术、异质结太阳能电池(HIT)、金属穿透(MWT)技术、全背电极接触晶硅光伏电池(IBC)技术
%提升至 75.8%，成为光伏电池片的主流，而传统 BSF 电池占比将从 60.0%降低至 17.3%，逐渐被高效电池替代。除此之外，N 型异质结 HIT+背接触IBC 电池占比也将缓步提升。二

，PERC 电池是当下最佳选择目前光伏行业先进技术包括：湿法黑硅(MCCE)技术、背面钝化(PERC)技术、异质结太阳能电池(HIT)、金属穿透(MWT)技术、全背电极接触晶硅光伏电池(IBC
将从 38.5%提升至 75.8%，成为光伏电池片的主流，而传统 BSF 电池占比将从 60.0%降低至 17.3%，逐渐被高效电池替代。除此之外，N 型异质结 HIT+背接触IBC 电池占比也将

高效电池的研发又达到了新的里程碑。 IBC电池出现于20世纪70年代，是最早研究的背结电池，将正负两极金属接触均移到电池片背面的技术，可使面朝太阳的电池片正面呈全黑色，完全看不到多数太阳电池正面呈现的
绒面解决方案以及多晶PERC高效电池技术，使效率增益1.8%。在产品端叠加MBB、金刚等高效组件技术，实现光伏组件产品性能不断突破。黑硅结合背钝化技术制备的电池效率稳定在20%以上;使用常规BOM