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组件、太阳能发电机、太阳能照明灯具等。光伏组件如何抗住大风组件在户外可能承受风载、雪载、组件表面静压(如组件叠放、踩踏等)、冰载。根据IEC61215要求的测试方法，绝大多数情况下是模拟雪、静压、冰载等
静态载荷。IEC61215用机械载荷的实验方法同时代表了风载测试。一般情况下，组件在户外选择2400Pa做机械载荷试验。根据IEC61215的定义：对于阵风安全系数2400Pa，对应于130km

可能更高，这方面随着材料成本下降以后会更明显。 (钢筋混凝土配重块+特种工程塑料支架方案) 这种方案适用于极小倾角安装与屋顶，采用接近平铺屋顶的方式，组件倾角一般为5或者10，承受的风载较小
，且不使用钢支架，因此光伏系统单位面积重力荷载较小，可满足不上人混凝土屋顶的承载要求。 (3)荷载要求混凝土屋顶由于采用配重块基础，而配重块一般重80-100kg，所以这种屋顶分布式光伏的安装方式对

电站端硅片尺寸越大成本下降越明显，但是组件的大小尺寸和重量是有上限的，不可能无限大，过大的组件不仅安装成本高，机械荷载也存在很大的风险;二则从制造端考量，电池的的兼容情况、碎片包括产品的可靠性、组件的抗
平价上网的可能，但是这个可能需要整个行业一起推动，就像须婷婷说的那样，大家从各自不同的角度出发，在研发、生产、市场、投资、金融、风控以及检测标准等方方面面互相学习互相交流，共同推进(双面)技术进步。

发电量越多。但随着组件安装高度的增加，所需支架材料也会增多，组件承受的风荷载也将增大，安装和维护更加不方便。所以，经过技术经济性比较，认为组件的安装高度不宜超过2.0m。 2.3 光伏组件- 逆变器
，可实现10～30 m 大间距，以满足不同地形的需要。传统的光伏支架系统设计主要考虑支架自重，以及在风荷载、雪荷载、施工检修荷载、地震作用等不同荷载组合影响下，支架满足强度、刚度和整体稳定性

，增加的发电量越多。但随着组件安装高度的增加，所需支架材料也会增多，组件承受的风荷载也将增大，安装和维护更加不方便。所以，经过技术经济性比较，认为组件的安装高度不宜超过2.0m。 2.3 光伏组件
固定点采用钢性基础提供反力，可实现10～30 m 大间距，以满足不同地形的需要。传统的光伏支架系统设计主要考虑支架自重，以及在风荷载、雪荷载、施工检修荷载、地震作用等不同荷载组合影响下，支架

组件的安装高度越高，增加的发电量越多。但随着组件安装高度的增加，所需支架材料也会增多，组件承受的风荷载也将增大，安装和维护更加不方便。所以，经过技术经济性比较，认为组件的安装高度不宜超过2.0m
间的钢绞线上;两固定点采用钢性基础提供反力，可实现10～30 m 大间距，以满足不同地形的需要。传统的光伏支架系统设计主要考虑支架自重，以及在风荷载、雪荷载、施工检修荷载、地震作用等不同荷载组合

操作呢?这里不必担心，只要去村委会去开具一个房屋产权证明即可。然后去当地的供电部门按照流程申请即可。第二条，屋顶面积及承重、抗风。农村屋顶建设电站要考量两大要素，面积与承重。先看面积，屋顶
安装的电站容量乘以10可得出需要的安装面积，当然这样算法不是绝对的，还要考虑组件排布的前后间距。再看，承重、抗风等因素。下面我们来举例说明：一个3KW的家用屋顶太阳能电站，需要150W的

的形式放置在屋面上，配重块不与原屋面连接，配重块与屋面连接处增加SBS 防水卷材隔开，以保护原有屋面不被破坏。但为了抵消风吸力，光伏系统及配重的单位面积均布荷载增加0.36KN/m2，一般会超出原
结构屋面荷载的设计取值。与钢承板连接连接构件穿过屋面柔性防水层及保温层，与钢承板连接。为了受力均匀，每块钢承板都需与支撑结构连接，这样，屋面将有大量的连接构件穿透防水层及保温层，具有极大的漏水

申请了一个关于吸热塔的能源行业专项标准，目前正在编制过程中。主要面对的问题是，国内采用荷载规范和烟囱规范计算结果不一样，同时国内和国外规范计算方法也不一样，比如中国的烟囱规范、高耸结构规范和美国的烟囱
里面存在一些问题需要研究。我们做的实验也证明低阻尼比的时候，风振响应远超过规范计算值，为了项目顺利进行，所以我们在塔顶做了TMD，目的一是增加结构阻尼比，二是减小风振响应，实测结果证明增加TMD之后