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降低了组件运输、安装等过程可能产生的隐裂和裂片风险，降低载荷后功率衰减问题。面对高温气候，势必要选择一款耐高温组件。阿特斯半片组件，由于采用电池片半片工艺，当电池片电流和串阻都变为原来的1/2，使得组件
万吨，生态环境效益显著。阿特斯高功率系列组件通过优化边框设计，搭配无损切割和异型焊带等先进技术，可有效提升组件机械载荷性能和可靠性，同时通过与柔性支架匹配测试验证，有效抵御持续风致振动及高风载导致的组件隐裂和整体失效风险，进一步助力光伏实现全场景应用。

、优化选材等，确保具备超高结构强度，同时通过无损切割的方式，使得最小单元电池具备与整片相当的抗弯强度，抗隐裂能力亦显著增强，无畏高海拔。天合光能至尊超高功率组件通过了“一标五严”六项测试结果，即一项标准

超过670Wp。该系列组件搭载行业先进的多主栅、无损切割、半片、高密度封装等技术，可降低隐裂和遮挡对组件发电量的影响，机械可靠性进一步提高，显著减少后期运维成本，让客户的整体收益更加可观。全球碳中和

%的电池片边缘应力，增强组件抗隐裂能力，可提升组件稳定性。而正面无栅线的特性，更是可以提升组件视觉整体性，使得组件更美观。(HPBC电池赋能组件升级进化)Hi-MO 6，让分布式光伏组件水平提升到
。Hi-MO 6除了延续了隆基以往的可靠基因外，通过焊接结构改进带来了抗隐裂能力提升。得益于HPBC电池背面正负极连接技术，组件电池片连接采用全背面“一”字型结构焊接，相比传统组件“Z”字型结构焊接，降低

光伏电站生产运维一体化管理平台搭建，融合智能巡检、数据统计分析、生产与计划管理、培训教学、安全管理、结算、综合服务等，实现电站管理系统的集控与大数据汇总分析。支持移动巡检，及时发现组件热斑、隐裂、失配等

及其他受力构件的疲劳失效风险等，另外需要关注柔性支架搭载组件的隐裂以及结构受损风险。《光伏柔性支架设计与安装技术导则(征求意见稿)》中明确指出，“必要时，可对组件的抗振动性能进行检测;激振试验的频谱
光伏组件，结构柔质量轻，容易在风荷载作用下发生持续风致抖振。因此需要检验柔性支架搭载组件结构的安全性和抗隐裂性能。测试选用阿特斯210系列高功率双面组件，搭配某品牌柔性支架进行模拟激振试验。试验流程如下