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至此，捷佳伟创不负众望率先打通高效HJT从工艺设备到AGV智慧工厂的全制程设备的自主开发工作，成为全球第一家完成全线四道工序完全自主开发的整体异质结电池解决方案设备提供商。
根据厂内测试的数据显示，捷佳伟创PECVD5500设备基本性能和模拟工艺结果全面优于设计目标。搭配捷佳创特殊绒面结构，镀膜均匀性达到5%以内，膜质优良，明显优于行业水平。

PERC即是随着Al2O3介质膜产业化制备技术不断成熟，PECVD、ALD等镀膜设备出现后，厂家开始导入并快速扩张产能。 HIT设备投资较高，非晶硅镀膜占主要价值。
但早期由于设备初期投资高以及对制程工艺要求严格，现投建多为MW级别试验线，截至2019年底，HIT全球实际产能在3-4GW左右。

当前技术条件和生成成本综合对比，使用P型单晶硅材料的PERC电池(双面镀膜技术)依然是应用主流。
IBC电池最高效率已超过25%，但制程复杂，量产难度较大。目前仅美国Sunpower公司实现大规模量产。从技术路径来看，HJT是目前公认的下一代电池技术路线，20年可以说是HJT产业化的元年。

此外，通过新型ITO镀膜设备可比传统sputter设备提高0.4%的绝对值效率(基于溅射ITO)，设备及工艺的改善空间很大，可进一步提高产能，降低生产成本。
目前异质结电池初步进入大规模生产阶段，设备和生产线正在逐步国产化，去年的设备生产线价格在每百兆瓦9000万-1亿，今年已经有企业把价格降到了5000万。

在技术提升上，除了在电池技术方面的改进和突破外，特别是在PECVD/PVD镀膜、金属化和氢钝化等关键制程方面，东方日升已经形成了自己的独特技术。
作为一种新技术路线，异质结技术对其他高效技术的设备兼容性也存在一定难度。除丝网印刷等小部分设备可以升级改造外，总体设备兼容性还比较有难度。

齐鹏飞长期从事纳米材料的合成与性能研究，精通半导体工艺制程，对光刻、镀膜、沉积工艺以及专业设备也有深刻理解。
接下来，团队成功开发出来了核心的镀膜设备，离实现产业化更近一步。经过和国内多家有意向合作的单位对接，齐鹏飞选择了和国内风电领军企业，明阳集团，一起成立合资企业：中山瑞科新能源有限公司。

3.加强制程过程中成品外观检验。 14 低效 1.低档次电池片混放到高档次组件内(原材混料/或制程中混料)。组件影响 1.影响组件整体功率变低，组件功率在短时间内衰减幅度较大。
3.加强制程过程中成品外观检验。 4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封。 5.抬放组件时避免受外力碰撞。

2015年3月，MacDermid公司通过激光刻蚀、镀膜、热退火等工艺制作窄铜网导体替代银浆，其中镀层为1m镍层、10～15m铜层和0.2m银层。
电镀铜电极具有导电率与银相当、接触电阻优于银胶的优点，并且采用低温制程技术，进一步缩小了电极线宽、增加了光照面积，有望提升0.2%以上的电池绝对效率。

2.4、烧结缺陷在电池片金属化过程中，烧结工艺没有优化或烧结设备存在缺陷时，生产出来的电池片在EL测试过程中会显示为类似履带印的图像(见图7)。
隐裂片的成像特点是裂纹在EL测试下产生明显的明暗差异的纹路(黑线)(见图5)，隐性裂纹是无法通过肉眼直接看到的，并且在组件的制程过程中更容易引起破片、隐裂等问题。

，降低建厂成本整合与简化制程技术建立本地工程师和操作员的知识系统上海电气的加持，无疑是Manz在各领域推动产业化的最佳推手，为展现Manz集团内最先进的太阳能生产设备解决方案，Manz参与了年度光伏盛事
公司于1987年成立，在自动化、量测、激光加工、真空镀膜、湿化学、印刷和镀膜、以及卷对卷工艺等七大技术领域拥有雄厚的技术实力。