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%，铸锭/拉棒和切片产能占电池片产能的80%，以较低的投资提高成本管控能力，并保持供应链的灵活性。对于垂直一体化后时代行业竞争态势与格局的演绎，安信证券分析认为，2021年组件环节集中度有望大幅提升
，将成为未来主流的电池技术路线。 N型电池主要包括TOPCon、HJT和IBC等工艺技术。其中，由于TOPCon与现有PERC产线兼容度高，有望实现低成本迭代升级。目前，头部组件企业已率先推动

。简单概括硅片的生产工艺：将上一节所说的多晶硅料经过一系列工序后，拉棒制成单晶硅棒，或铸锭制成多晶硅锭，再进行切片制成硅片。光伏硅片目前有单晶与多晶两种产品形态，但两者存在代差。单晶硅的
)不等于多晶硅(片)，多晶硅片是硅料通过一系列工艺制备而成的产品，位于产业链中游。两者因为名称区分度不高，常引起误解。此处的多晶硅料，亦是制备单晶硅的原材料。多晶硅的纯度决定了其应用领域。光伏所用

百年老店品牌，旗下具有光伏、硅材料、铸锭产品以及环保碳产品四大业务单元，全球建有10多工厂，员工数约2400人，2011年销售总额高达95亿挪威克朗。其太阳能硅业务单元建设有世界最大的6000吨太阳能冶金
Elkem，从事电冶金流程。1917年购进第一个铁合金工厂，发明一种先进的铝处理工艺。历经第一次和第二次世界大战，Elkem艰难的生存下来，并且开始新的发展。二战后，Elkem进入新的成长期

海姆洛克之意。 2005年REC并购了SiTech AS,以进一步强化硅料技术研发和生产单晶硅铸锭和切片，形成多晶硅与单晶硅的双重覆盖。不仅如此，REC开发新技术，并且提高技术和品质，生产半导体
比2010年三季度的高达42美元/公斤下降了三分之一多，使得具备了与保利协鑫22美元/公斤竞争的实力，且比LDK的30美元还略胜一筹。尤其是FEC的第三硅料工厂，采用成熟的流床法工艺技术，成本大幅度

ARCO并购，而组成新的ARCO SOLAR。 1979年，在美国加州Camarillo，ARCO 光伏投建当时世界最大的晶硅光伏铸锭、切片、电池和组件制造一体化的生产基地。 1980年，ARCO
。创新就已成为西门子业务成功的基石。研发是西门子发展战略的基本动力。作为关键专利的持有者，无论是已经成熟的工艺，还是正在发展的技术，西门子都是客户强有力的合作伙伴。其目标是，在所涉足的众多业务领域，都

BP Solar 第一个在上世纪80年代末发明一种低成本硅锭成长制程专利，并且将铸锭多晶硅太阳商业化(multicrystalline cells) 第一个且是唯一个将新南威尔士大学(UNSW)埋
) 时至二十一世纪一十年代，这些多数成为业界的主流，很多成为业界的标准。进入二十一世纪，BP Solar 在业界Crystal System 70年代原始发明的基础上进一步创新，开发出新工艺，且

(99.99999999%)的多晶硅。这是多年间，亚洲硅业人对于自己工作最简单朴素却也最引以为傲的陈述。作为落户我省的首家光伏材料制造企业，亚洲硅业(青海)股份有限公司始终坚持不懈开展技术创新及工艺改造
更像是一个整体。这些光伏板用的就是我们公司生产的N型IBC电池组件。黄河水电西宁太阳能电力有限公司IBC电池工艺经理宋标边说边仔细打量着刚刚生产出来的IBC电池。蓝色、正方的外形，正面不似镜面

有效发电单位。简单概括硅片的生产工艺：将上一节所说的多晶硅料经过一系列工序后，拉棒制成单晶硅棒，或铸锭制成多晶硅锭，再进行切片制成硅片。 portant;" alt="" / 光伏硅片目前有单晶与
，多晶硅（料）不等于多晶硅（片），多晶硅片是硅料通过一系列工艺制备而成的产品，位于产业链中游。两者因为名称区分度不高，常引起误解。此处的多晶硅料，亦是制备单晶硅的原材料。多晶硅的纯度决定了其应用领域

光伏材料制造企业，亚洲硅业(青海)股份有限公司始终坚持不懈开展技术创新及工艺改造，不仅成为我国先进多晶硅制造业的代表，同时跻身全球多晶硅材料制造商行列领先地位。随着光伏产业不断更新迭代，作为光伏产品
，摆放在黄河水电西宁太阳能电力有限公司N型IBC电池生产车间内的光伏板样板看上去更像是一个整体。这些光伏板用的就是我们公司生产的N型IBC电池组件。黄河水电西宁太阳能电力有限公司IBC电池工艺经理宋

最高，超过50%。HJT(异质结)电池的薄片化(130-140m)优势，使得它的硅片成本略低于PERC电池。而在非硅材料成本中，银浆成本最高，这是因为HJT电池的低温烧结工艺需采用低温银浆，其导电率远
电池的成本大大降低。 (成本对比分析图) 超级组合：铸锭单晶+低银耗技术如果使用目前被市场寄予厚望的单铸硅片(铸锭单晶)，结合低银耗技术方案，HJT电池成本将进一步降低

建筑、交通、农业等产业和设施协同发展。提升新能源消纳和存储能力，加快推进新能源+储能试点，推动储能在可再生能源消纳、分布式发电、能源互联网等领域示范应用。发挥焦炉煤气制氢等工艺技术低成本优势，有序布局
能源企业全球化水平。近年来，山西省光伏制造产业规模不断扩大，已形成光伏电池片7.4GW，光伏组件4.3GW，光伏玻璃2000万平方米的产能，初步形成铸锭/拉晶-切片-电池片-组件产业链条。2019年

时间：2021年4月5日纪要要点： 1、宝峰时尚的铸锭单晶：铸锭单晶天然更适合于HJT，这是因为PERC对硅片的要求(含氧量、含氢量等)更高，而异质结主要对表面的电子跃迁更为关注，因此铸锭
单晶对于HJT的硅片降本有重要意义。宝峰时尚在协鑫的基础上进行了多种改进，预计5月将形成500MW/月的铸锭单晶产能，2022年形成20GW以上产能，成本比常规单晶低1元/片。 2、钧石能源的异质结量产

光能转换效率上各有优劣。单晶硅转换效率比多晶硅要高，但是制作成本也要比多晶硅高。从单、多晶用料构成来看，全球单晶用料供应量约33万吨，单晶硅片消耗多晶硅约32.4万吨，供需基本平衡;而全球多晶铸锭
基础原材料，处于晶硅光伏产业的上游环节，具有产能投资金额大、技术工艺复杂、投产周期长等特点，且具备较高的进入壁垒，行业附加值较高。在光伏电站爆发初期，厂家为了迅速扩大规模，满足电站的建设的需求，多晶硅

生产的主流高效多晶硅电池转换效率将超过20%，单晶硅电池有望达到22.5%-23%，主流组件产品功率将分别达到285W和320W。单晶连续投料生产工艺和大容量铸锭技术持续进步;多晶硅片金刚线切割应用范围
《太阳能发展十三五规划》提出优化太阳能开发布局、优先发展分布式光伏发电，规划到2020年底我国分布式光伏要占到太阳能发电装机55%左右。 9、光伏产业链优化升级光伏产业链涉及单/多晶硅的冶炼、铸锭/拉棒

，旋式铸造单晶炉研制的目标之一，就是为了能与以HJT更好结合。旋式铸造单晶炉生产的铸锭单晶电阻率更均匀，更匹配HJT工艺。更为关键的是，他的单位生产成本相比直拉单晶低逾20%。据记者了解，旋式铸造
单晶炉还有一巧妙之处，在于其可由多晶硅铸锭炉改造升级而成。这也就预示着，其有望重新汇聚国内大批存量多晶硅铸锭产能，再次点燃一场拉低光伏制造成本的战火。

世界首个旋式铸造单晶炉在赛维研制成功。该旋式铸造单晶炉由陈仙辉院士团队和赛维技术团队合作研制，由多晶硅铸锭炉改造而成，单炉硅锭重量可达1200kg。经测算，相比传统直拉单晶工艺，旋式铸造单晶炉
制造的单晶成本大幅降低20%;同时，可以改造、升级多晶硅企业现有的多晶硅铸锭炉，盘活多晶硅铸锭设备资产，具有巨大的经济效益。 12月22日上午，世界首个旋式铸造单晶炉研制成功庆典仪式在赛维举行