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外人觉得银浆这行业很神奇，那么一点就带来这么大的差异，决定了电池的性能，但银浆厂每天的研发、改进压力很大，很痛苦。
技术特点上，银浆属于材料领域，决定了它的研发过程充满试错，银粉、玻璃体系配比、有机系统优化，上百种辅料搭配出想要的性能，不止需要多年的技术积累，还有大量的时间与金钱成本。

目前N型技术的代表企业晋能、中来、天合光能以及电池片端龙头通威、爱旭都在进一步研发储备N型TBC、叠层电池等迭代技术，将适时而动。大尺寸化趋势下，N型产品呈现多样化。
就非硅成本的组成而言，异质结电池在低温银浆、设备折旧、靶材耗用等方面均有较大的降本潜力。现阶段大尺寸、P-PERC是行业主流趋势，短期内N型加载大尺寸产品推广进度仍有待观察。

钧石能源致力于异质结技术与设备研发十余年，并拥有具有自主知识产权的PECVD、PVD等核心生产设备，是全球仅有的几家掌握高效异质结太阳能电池技术的企业之一。
金屹提到：多晶异质结组件采用低温银浆技术(不超过220℃)，组件在前三个月发电量不降反升，具有优异的高温特性，在夏季可提升发电量10-15%，全年平均可提升发电量6%，是地面电站客户的不二选择，能为客户提高

据介绍，晶澳DeepBlue 3.0组件采用PERCIUM+电池升级技术，采用新一代背印刷技术，优化正背面接触，优化电池长波响应，叠加半片、11BB多主栅技术，降低电阻损耗，极大减少银浆耗量，提升电池有效受光面积
2020年底，晶澳组件产能将超过23GW，硅片和电池环节产能达到组件产能的80%左右，与此同时结合海外市场需求，有序推进海外产能技改和扩产，为客户和渠道合作伙伴提供稳定的产品和服务供应;技术方面，持续加大研发投入

2.加速高功率高效率光伏产品的研发和商业化，以降低每瓦产品的单位生产能耗。
3.加快新材料和可回收材料的研究，减少材料消耗，轻薄生产，例如，通过减小硅片厚度，在不牺牲质量和可靠性的情况下减少银浆消耗，用透明背板代替玻璃减轻双面组件的重量。

HJT电池需要双面印刷银浆制作电极，目前HJT单片电池银浆耗量约300mg/片，用量几乎是传统电池的3倍以上。据测算，2020-2025年市场低温银浆需求量复合增速为72%。
安信电新认为随着HJT电池渗透率的不断提高，国产低温银浆的市场规模也将不断扩大，以苏州晶银、帝科股份等为代表、具备先发优势的一线银浆企业有望享受溢价，重点推荐苏州固锝和帝科股份。

根据中国光伏行业协会的电池片成本构成数据：硅片成本占比65%，非硅成本占比35%，而金属化工序在电池成本中的占比超过20%，所以研发推动金属化进步的新技术对非硅降本至关重要。
● 网版使用寿命：采用PI材料替代感光材料制作网版，耐摩擦性能更好，与先进的两次印刷技术搭配，网版的使用寿命可达2倍以上，直接降低了单片电池的网版分摊成本;另外网版更换频率的减少使丝印工序的产能提升和银浆损耗的降低

而随着研发投入的持续加码，无论是研发效率还是平均量产效率，国内电池厂商丝毫不逊色于海外的电池厂商。可见，在异质结电池方面，国内厂商或已占据先机。
钧石能源起步较早，作为设备供应商有研发和量产硅基薄膜太阳能电池生产线的经验，于 2010 年开始研发高效单晶异质结电池，在 2016 年建成 100MW 异质结生产线，效率突破 23%，在 2018

由于HJT工艺难度大门槛高，因此对硅料、硅片、银浆、靶材等要求更高。且因为HJT尚未量产，行业不具备规模化生产的先要条件。
2019年地面电站平均成本为4.55元/W，预计2020年可降至3.80元/W，至2025年将进一步下降至2.62元/W，降本与增效依然是行业主逻辑，提升效率成为各企业重点研发方向，高效产品市占率不断提升