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多年来一直探索研究金属氧化物晶硅异质结太阳电池，培养了多名博士和硕士。
·主持国家“十五”863重点课题及天津市重大科技攻关等项目，组织研发出多台非标核心装备，开发建立国家“863”铜铟镓硒薄膜太阳电池试验平台与中试基地，2008年研发成功我国第一条全国产化铜铟镓硒薄膜太阳电池中试线

总体来说，银包铜、0BB，以及金属铟用量优化等等降本的手段，再叠加在效率提升上的一些成果，我们预计到明年年初HJT的单瓦成本可以比现在降低1毛左右。
然后第二个就是金属电极，在今年年底会做到10个毫克每瓦。此外异质结的产线大部分产能都在爬坡，是否满产对于成本影响很大，同时随着异质结产业生态规模越来越大，供应链成本也会快速下降。

PEMFC)，碱性燃料电池(AFC),熔融碳酸盐燃料电池(MCFC),固体氧化物燃料电池(SOFC),磷酸燃料电池(PAFC)、磷酸掺杂质子交换膜燃料电池(PBI-PEMFC);直接甲醇燃料电池(DMFC)金属空气燃料电池
清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备电池板/组件生产设备：全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等薄膜电池板生产设备：非晶硅电池、铜铟镓二硒电池

低银低铟异质结降本的重要路径银浆是异质结电池金属化环节的主要应用材料，由于大部分依赖于进口，直接推高了异质结电池的制造成本。
因此，加快国产银浆开发，引入铜等贱金属替换部分贵金属银成为了降低异质结电池金属化成本的有效手段之一。

宋博士表示，“HJT从原理上也是一个很好的技术，只不过目前HJT的降本压力更大一些，为降本需要解决的问题也多，比如银包铜浆料、TCO无铟化、电镀铜等等，希望能取得快速突破。
由于P-N结和电极都做在电池背面，正表面没有金属栅线，所以很美观。但要把P-N结和电极都制备在电池背面其电池结构和工艺就复杂的多，成本就相对高些，目前主要定位在屋顶等细分市场。”宋博士解释。

在制造流程上，异质结电池相较于其他电池步骤更短、能耗更小;在成本优化上，异质结电池对银包铜、无铟TCO、0BB、电镀铜等新技术工艺的应用目标是实现无银和无铟。
半片切割使得异质结对硅棒边皮料的利用率更高，吸杂技术则降低了对硅料中金属杂质含量的需求，此外，异质结是唯一适配薄硅片并保持效率稳定的电池技术路线，这些都为构建绿色的异质结产业链奠定了坚实基础。

充分发挥我市光伏产业在太阳能电池、EVA/POE胶膜等重点领域的技术优势，推动碲化镉、钙钛矿、铜铟镓硒等薄膜电池组件和高性能晶硅电池组件创新发展。
充分发挥我市光伏产业在太阳能电池、EVA/POE胶膜等重点领域的技术优势，推动碲化镉、钙钛矿、铜铟镓硒等薄膜电池组件和高性能晶硅电池组件创新发展。

华晟研发的低铟靶材解决方案即将全面导入量产，目标将异质结电池制造中的铟用量减少2/3以上，最终实现去铟化。此外，异质结工艺流程简洁、智能化程度高，将来有望成为“关灯工厂”，降低人工成本。
光伏要成为主力能源，首先要减少对特殊元素的依赖，去贵金属元素、去稀有元素，这是光伏企业的巨大使命，异质结在这方面也进展迅速。随着0BB技术、银包铜的应用，异质结的银浆成本最终会低于PERC。