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整治，产生工业固体废物的工业园区应当建设工业固体废物集中贮存、处置场，推动挥发性有机物、电镀废水及特征污染物集中治理等“绿岛”项目建设。到2025年，以省级开发区为重点建成一批节能环保示范园区。(三
标准，加快发展超低能耗建筑、低碳建筑，积极推进既有建筑节能改造、建筑光伏一体化建设。科学引导清洁取暖，加快工业余热供暖规模化应用，积极推动铜仁玉屏清洁热能项目前期工作，因地制宜推行太阳能、热泵、地热能

、组件技术开发应用与产品规模化生产，是业界首家同步布局单面微晶、双面微晶、HBC、铜电镀与异质结-钙钛矿叠层电池等技术研发与产业化的企业，现已拥有全球最大的2.7GW异质结产能，并率先在量产中导入微晶和
银包铜工艺，有效推进了异质结的降本增效。华晟喜马拉雅异质结组件也已广泛应用于全球多个光伏项目，为世界能源转型贡献着力量。华晟新能源将坚定不移的通过技术攻关和规模化扩产带动全行业加速提效降本，目标年内

商、材料厂商一起尽快促成异质结性价比的提升。”异质结设备龙头迈为股份董事长周剑提出OBB无主栅降本构思，把铜电镀路径推到了极致，未来异质结电池成本中最难攻克的“银耗”将实现清零，目前正在争取推动明年上半年
投放，并通过降低银浆单耗、提升网版寿命、优化清洗工艺、提升靶材利用率等措施降低非硅成本。该公司规划在今年内实现量产导入银包铜浆料，预计使得单片电池银耗降至100mg，加之应用120μm硅片，推动

异质结成本优化最关键的步骤。在9月2日SOLARZOOM与东吴证券联合举办的“2022 HJT&叠层技术峰会”上，迈为董事长周剑在演讲中提出了OBB无主栅降本新构想，把铜电镀路径推到了极致，未来HJT
磁控溅射的TCO镀膜方法，通过迈为研发的低铟含量解决方案，单片铟的使用量比常规(未采用低铟方案)的异质结电池降低了50%，如果叠加设备降铟的方案再降低40%，可以将铟用量降低到常规水平的30%;而铜电镀

双面微晶异质结量产工艺的开发，并实现全球首家GW级双面微晶异质结量产工厂的搬入，达成量产效率25.5%。周丹表示，作为业内首家同步布局单面微晶、双面微晶、HBC、铜电镀、HJT/钙钛矿叠层电池研发的
降低非硅成本。公司规划在2022年内实现量产导入银包铜浆料，预计使得单片电池银耗降至100mg，加之应用120μm硅片，由此推动HJT电池成本逼近PERC，组件成本打平甚至胜出。华晟新能源CEO 周丹在

近日，经德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)认证，迈为股份采用低铟含量的TCO工艺结合SunDrive公司的铜电镀栅线，在全尺寸(M6，274.4cm²)单晶硅异质结电池上获得了25.94%的光电转换
低铟TCO技术实现了与铜电镀工艺的完美结合。在此基础上，SunDrive优化了其无种子层直接电镀工艺，使电极高宽比得到提升(栅线宽度可达9μm，高度7μm)。双方联合将低成本异质结电池的转换效率提高至

效率的异质结电池结构与工艺优化，异质结电池关键技术与设备，银包铜、铜电镀和激光转印助力异质结降本，大面积工业化钙钛矿电池和叠层电池制造工艺与设备，钙钛矿电池转换效率提升与长期稳定性研究，异质结组件和叠层组件封装技术与封装材料，异质结、钙钛矿与叠层电池的BIPV市场潜力等。

近日，东威科技在接受机构调研时表示，PCB业务在2021年发展速度比较快，但从长远来看这个行业保持个位数的增长是比较契合实际的。此外，公司的电镀设备在IC载板、高密度互联板，以及一些小的品种上有了新
突破，这些增速会比较快。五金表面处理业务方面，公司研发的连续滚镀设备从去年下半年开始逐步推向市场，预计未来将是比较好的增长。太阳能光伏方面，公司研发的以镀铜代替银浆丝网印刷的专用设备，试验机