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，SiNx膜被制备在硅的表面起到两个最用，其一是减少表面对可见光的反射；其二，表面钝化作用。PECVD技术的分类用来制备SiNx膜的方法有很多种，包括：化学气相沉积法（CVD法）、等离子增强化学气相沉积
索比光伏网讯:为了提高晶体硅太阳能电池的效率，通常需要减少太阳电池正表面的反射，还需要对晶体硅表面进行钝化处理，以降低表面缺陷对于少数载流子的复合作用。硅的折射率为3.8，如果直接将光滑的硅表面放置

逾23%之量产效率。单晶超强之发电效率，并金刚线切片致超薄硅片技术，终致单晶与多晶之成本差异步步紧缩，至电站终端，投资之本钱已无二致。较于成本高昂之异质结、背接触技艺，单晶背钝化工法之横空出世更令
，以单晶之利反哺多晶之存活，竟致单晶电池洛阳纸贵之市耳。公元2013年，松下电子工业凭异质结单晶技术，致光电转换效率达25.6%，破光伏产业界之最高理论效率极限；SunPower藉背接触单晶技术，亦已

成本较高的异质结、背接触N型单晶技术，背钝化电池工艺具有更高的性价比，它能够将普通的P型单晶效率提高1个百分点，而多晶铸锭制成的电池效率仅能提高0.5个百分点，单晶优势进一步凸显。目前国内已有厂商
，SunPower公司凭借背接触N型单晶技术也实现了23%以上的量产效率，人们再次评估各种技术的性能和成本区间。进入2015年，各条技术路线的优劣已经十分明晰，虽然单晶硅的每公斤生产成本仍高于多晶铸锭

片数和硅片的合格率。1 引言随着太阳能切片行业的技术进步，硅片的厚度逐渐降低，目前主要为180-200m，与此相适应的是钢线直径和导轮槽距的减小，当前主流为0.13mm钢线进行切割。钢线是切割的主要
造成硅片划伤；粒径小则切割能力不足。圆度体现了碳化硅颗粒棱角的尖锐程度，即切割能力，在切割过程中，棱角会被磨平钝化，切割能力不足，会导致均匀锯痕的出现。当碳化硅中微粉含量过高时，不具有切割能力的微粉会

化，是电池制造的一个核心环节。良好的绒面结构不仅可以降低太阳光反射率，增加光的吸收，而且可以提高表面钝化以及电极接触等特性，从而提高载流子的收集效率，因此，制绒工艺的创新研究一直是晶硅太阳能电池的焦点
有望成为一种新型的通用制绒工艺，可应用于各种单晶硅太阳能电池的大规模制造中。相关倒金字塔制绒技术已经申请专利两项，其中一项已授权，另一项已进入PCT国际专利（美、日、欧、印等）阶段。无模板法倒金字塔制绒

1200垂直真空镀膜系统在电池背面沉积电介质钝化层，结合LAS 2400激光开孔技术，可帮助电池生产企业实现高效晶硅太阳能电池的大批量生产并节省更多总拥有成本。同时，由于采用了易于维护的全自动
：中利腾晖全新Hipro高效组件采用了PERC（背钝化技术）电池技术，使电池的转换效率获得大幅提高，并且具有弱光发电优势。Hipro组件输出功率较传统组件大幅提高15W，这是一次跨越式的进步。据介绍

年前后。当时低磷浓度扩散电极技术从理论上可行，但没人做得出来，原因在于传统正银浆料无法实现好的欧姆接触。杜邦 Solamet PV17x系列浆料解决了这个问题。2010至2011年，杜邦推出
正电极银浆是针对现在市场上热门的背钝化电池(PERC)的整套浆料解决方案的重要组成部分。杜邦在PERC工艺上的浆料技术领先业界，是第一个推出局部背钝化专用铝浆以及专用背银的公司，相关产品已经在多晶与