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带来了很多经典的导电浆料解决方案。贺利氏光伏位于中国上海的全球创新研发中心，以及新加坡的研发技术服务中心，拥有先进的实验设施和优秀的研发团队，可以根据客户需求提供定制化的金属化浆料产品方案;凭借完善的
。”“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。” 贺利氏光伏将再接再厉，以可持续发展为己任，为中国及全球提供创新光伏浆料解决方案，加快推进光伏应用市场的发展，为绿色能源发展作出更大贡献。

，足以佐证使用低银含浆料电池的组件具备与使用纯银浆料电池的组件相同的发电能力。除了解决金属化成本问题，东方日升也在不断精进硅片薄片化技术工艺，以解决另一项成本制约因素。目前，公司量产初期即已导入110µm

烧结工艺的不成熟导致对水汽较为敏感，进而导致组件端老化测试中如DH老化及 PID老化等涉及到湿热条件的老化后衰减较大的问题，水汽腐蚀造成的醋酸分解使得金属栅线导电性变差，无法满足大规模应用的需求
。因此，提升组件的耐湿热老化性能80%要靠电池端实现，20%要靠其他封装材料来实现。随着电池浆料和烧结工艺的成熟，TOPCon电池目前已经解决了水汽敏感性问题。张付特博士向大家展示了TOPCon单玻组件

，使用了能带工程新电池结构设计，使载流子选择能力大幅提升;第三，局域Poly-finger等技术应用使宽光谱范围的量子效率进一步提升;第四，基于高通量载流子注入金属化技术和新型浆料的导入，大幅降低
的P-N结杂质激活、分布曲线和浓度控制，到各种薄膜生长和钝化质量以及金属化的接触电阻降低，只有经过高温过程才能做到精细控制和表现出良好的特性，因此TOPCon电池提效的手段相对较多，目前的激光SE技术

(2m×2m)VHF-PECVD(甚高频等离子体增强化学气相沉积)系统制备高品质纳米硅基薄膜技术，结合产学研团队同步研发的PVD过渡金属掺杂的高迁移率TCO工艺，以及无种子层直接电镀工艺实现金属化技术
国内外合作伙伴开放了四大实验室，提供无铟靶材、银包铜浆料等新材料、新技术、新电池结构和国产化零部件等方面的测试及实验开发环境，共享研发数据与成果。未来，迈为股份仍将通过对创新成果的共享与交流，与行业伙伴携手协作、共同促进异质结技术的发展与产业化应用。

签署战略合作协议。普乐科技首席技术官及三孚研究院朱平等专家领导参加了本次签约仪式。本次战略合作的主要内容为基于TOPCon电池的电镀技术与毛细结构银浆技术等先进太阳能电池金属化和浆料技术的合作开发与演进
，共同推动光伏行业技术升级和降本增效。(签约现场)目前，TOPCon电池受制于金属电极银耗较大、浆料中含有大量高分子粘结剂制约网版使用寿命，导致TOPCon丝网印刷整体成本高达~0.09元/每瓦。本次

低接触电阻路径传输，引发银硅互扩散，从而降低接触电阻;而整个烧结过程的持续时间与载流子寿命匹配，激光过后迅速停止，从而实现原有钝化层的最大限度保留，避免金属-硅基体直接接触引发的载流子复合。3、激光
辅助烧结适用于所有高温型烧穿银浆的烧结过程，因此对PERC、TOPCon，甚至xBC电池均有应用潜力。对于TOPCon电池来说，由于正背面均使用了烧穿型浆料，激光辅助烧结的提效潜力比PERC电池更高

全场景解决方案》发言嘉宾：胡彬——国核电力规划设计研究员设总发言议题：《光伏储能电站设计经验交流》……持续更新中……·光伏银浆发言嘉宾：刘勇——广东省科学院资源利用与稀土开发研究院/稀有金属分离与
中的应用》发言嘉宾：王惠——西北大学教授发言议题：《太阳能光伏电池片用银粉银浆料研究》发言嘉宾：郭映彤——上海有色网白银分析师发言议题：《中国硝酸银市场现状及发展前景分析》发言嘉宾：韩骁——芷水投资

工艺上采用了独特的低温双面钝化接触、昇连接无应力串联技术、双面微晶技术;在材料上采用了210半片薄硅片、低银含浆料、高强度合金钢边框等材料。组件兼具高组件功率、高发电量、高转化效率、高可靠性、低衰减
，采用柔性防水卷材与金属板紧密结合，双层防水完全符合GB55030建筑与市政工程防水通用规范防水要求。其系统应用场景更为广泛，新建屋面建设与旧屋面改造皆可适配，赋能顶通过TPO防水卷材与屋面严丝合缝贴合

用低温浆料形成电极，因此造成了大部分生产设备与目前的PERC生产设备与工艺的不兼容，HJT技术更像是一种薄膜电池技术。技术的发展趋势总是向着高效率、低成本方向前行。宋博士提到，TOPCon电池技术就是
原理上也是一个很好的技术，只不过目前HJT的降本压力更大一些，为降本需要解决的问题也多，比如银包铜浆料、TCO无铟化、电镀铜等等，希望能取得快速突破。光伏技术的百花齐放，才能促进光伏产业的快速健康发展

，效率还能达30%以上，因而备受行业关注。虽然异质结技术优势极为显著，但过去因受设备成本、硅片成本、银耗金属化成本等成本问题制约，一直未能实现大规模普及。其中，设备成本方面，由于核心工艺的全然不同
工艺”在硅锭环节实现分片，在契合主流组件采用半片设计同时，完全规避传统电池片激光切半过程中高温带来的切片损失。此外，东方日升采用自有专利的0BB电池技术，搭配低银含量浆料，最终使电池片纯银用量不超过

金属化成本是一大支出，所以降低纯银耗量势在必行。东方日升通过0BB(无主栅)技术、低银含浆料、电镀铜等多种手段，使得银浆成本从之前的2毛/W降至5分/W以下落地成为可能。根据现有的进度和数据，公司预测5
分/W的银浆成本目标在2024年上半年就能实现，届时异质结电池的单瓦银耗将达到惊人的7mg/W。”目前，通过大量的研发和验证工作，东方日升已在伏曦组件中全面导入和使用了采用低成本金属的低银含浆料。且

皮料的利用率更高，吸杂技术则降低了对硅料中金属杂质含量的需求，此外，异质结是唯一适配薄硅片并保持效率稳定的电池技术路线，这些都为构建绿色的异质结产业链奠定了坚实基础。王文静博士指出，与其他技术路线不同
~50W左右。此外，银包铜浆料已在华晟产线成功应用，在发电能力检测中，较纯银组件有近1%的发电量增益。按照规划，华晟将在今年下半年或者明年初正式导入0BB量产，在2024年后，将进一步开发电镀铜技术以全面

硅片、低银含浆料、无主栅电池以及适用于异质结产品的低温无应力电池互联等关键技术，开发出了具有更高功率、更高效率和更优成本的异质结产品——伏曦。本文将以东方日升对“低银含金属化浆料的开发及应用”的研究方向
为切入，为大家阐述东方日升在异质结伏曦产品的开发过程中，在金属化浆料方面所做的一些提效降本的工作和我们的思考。比如低银含浆料材料的选择逻辑是什么?如何判定低银含浆料的可靠性?光、电、热是否会对低银含