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技术革新，从而推动产业新品的大范围使用。它在金刚线切割技术用于多晶硅片的推广上不遗余力。 金刚线切多晶，即电池厂在硅片加一道表面制绒工序制成黑硅片，能同时实现硅片端成本下降与电池端提升转化效率的双重

金刚线切割工艺。受此影响，公司传统客户大幅减少对晶硅片切割刃料的采购，造成晶硅片切割刃料产品销量和单价均出现大幅下滑，传统业务经营性亏损严重。此外，易成新能还表示，受行业变化影响，公司关停了母公司

朱共山表示，保利协鑫2017年全面推广金刚线改造，硅片产能已经达到40吉瓦。保利协鑫坚持多单晶并举的市场化策略，围绕客户需求不缺位，有节奏的新增产能，与需求同步释放。随着发电系统成本结构的变化，非
及开通道路，(6)提供专门的项目团队协助合营公司联络相关政府部门。根据3月份保利协鑫公布的年报数据，2017年保利协鑫生产约7.5万吨多晶硅及24吉瓦硅片，继续位列全球第一。保利协鑫董事会主席

。但是单晶硅片率先使用金刚线切割技术，大幅降本的同时发挥其转化效率高的优势，导致单晶硅片占比大幅上升，到2017年已达到27%，预计2018-2020年单晶占比将继续上升至36%，45%，55
%。图表2：2017-2020年全球晶硅组件占比情况(单位：%) 随着单晶硅片率先使用金刚线切割技术，进一步带动金刚切线的需求，经测算2017年全球单晶硅片金刚线需求量达到81亿米，预计到2020年

其12万吨多晶硅项目规划，根据相关消息，该项目一期3万吨投产也将在2018年实现。在硅片环节，2018年1月20日，2017年的A股光伏板块盈利王、全球最大单晶硅制造商隆基股份发布《单晶硅片业务
三年(2018年-2020年)战略规划》显示，隆基股份要在2017年底单晶硅片产能15GW的基础上，力争在2018年将产能提升至28GW;中环股份则表示将在2018年底，实现太阳能级单晶硅材料合计产能

硅片产能将占比单晶行业的50%，光伏行业的30%以上西藏印发光伏复合项目建设要求和认定标准我国第一次建设较大规模光伏电站是在1983年西藏革吉县10kW光伏电站立项于1988年，当时造价45元一
瓦全球可再生能源年投资额已连续八年超过2000亿美元, 2004年以来，全球已在绿色能源上投资了2.9万亿美元中国是最大的可再生能源投资国，去年达1266亿美元易成新能：将晶硅片切割刃料

重整后的五年中，易成新能先后延伸产业链进入下游光伏电站、发展金刚线制品、跨界进入负极材料等产业。不过，晶硅片切割刃料以及废砂浆的回收利用一直是其营收的主要来源。但是，当时被看作强强联合的重组，如今却
上半年，易成新能50%以上的收入来源于此次被抛的晶硅片切割刃料等业务。据统计，近五年的时间，晶硅片切割刃料为易成新能创造了约51亿元的营业收入，实现利润约9.61亿元。只是无奈金刚线切割带来的这场

月，生于江苏常州，实际控制人为盛荣生。主要从事切割钢丝、金刚线、钢帘线等钢丝制品研发、生产和销售。下游客户主要是太阳能硅片企业。它生产的切割钢丝主要应用于多线切割机，其切割原理是把砂浆带入半导体
，实际控制人为张利忠家族。2014年以前，芯能科技主要从事多晶硅片的生产和销售，2014 年开始扩大分布式光伏相关的业务，主要通过分布式光伏项目开发及服务业务向下游分布式光伏发电企业提供一体化商品销售及

在业内普及了金刚线切割技术，但事实上那只是一个起点。在业绩连年突破的背后，隆基股份无论是在产能还是对技术研发的投入等各方面都走到了行业的前沿。特别是在单晶硅片、单晶电池、单晶组件领域拥有较大的优势
，隆基股份实现单晶硅片出货21.97亿片，其中对外销售11.26亿片，自用10.71亿片，单晶硅片产销率达到99.57%;2017年实现单晶电池组件出货4702MW，实现国内组件出货排名第一，其中单晶组件

先进的光伏技术，但亦均认同单晶由于晶格规整，相比多晶，天然具有1%-2%的转换效率优势，但是在另一方面，多晶的价格优势，又使之具有相对单晶更强的产业化能力。随着行业技术的不断更迭升级，单晶炉、金刚线
、PERC技术、半片技术、MBB多主栅技术兴均对单晶技术的降本普及起到了推动作用。自2017年11月以来国内两家单晶硅片龙头企业先后调降单晶硅片价格：普通单晶硅片单片价格已分别降至5.65元人民币及

、晶科能源、晶澳太阳能、中环股份为代表的第二集团共计 14 家企业与保利协鑫共同覆盖国内硅片总产能约 83%的份额。随着连续拉棒、金刚线切割等技术的持续应用，单晶生产成本加速下降，单晶的性价比逐步提升
持续扩大。 2016 年，我国多晶硅产量 19.4 万吨，占全球总产量 37万吨的 52.43%;硅片产量 63GW，占全球总产量 69GW 的 91.30%;太阳能电池产量 49GW，占全球总产量

。举一个光伏技术创新的例子，金刚线技术的推广，一个细小的技术突破，对整个光伏行业的影响之大，远远超出人们的想象。一是在整个装备的投入方面大大降低成本，二是硅片生产效率迅速提升、产能快速释放，三是显著
降低硅片、电池片成本。一个看似当年非常不起眼的技术突破、创新，对整个行业从装备、产能、核心设备成本，都带来了颠覆性的变革，对原有行业龙头的地位产生非常大的影响，借这个例子，想说明未来在储能领域，不管在

速、降线耗、切割细线化、和切割薄片化多晶硅片的降本途径：铸锭炉的升级(G6G7、G8)、引入金刚线切割技术硅片是电池成本中占比最大的部分，占比接近65%。正面银浆占电池片成本的10%左右
电表的计量数据不一定是一样的在多晶硅料生产环节，电费和金属硅原料的占比最高，分别达到了44%和21% 在硅片生产环节，硅料的成本占比约66%左右单晶硅片降本途径：大装料、高拉速、多次拉晶、大切