光伏咨询搜索-索比光伏网

顶尖专家、企业技术负责人就金刚线和黑硅技术分别作主旨报告，多晶性价比的大幅提升成为嘉宾讨论最多的话题。单多晶回到相同起跑线好似黑硅的孪生兄弟，多晶金刚线推广速度成为黑硅论坛上的热门议题。金刚线切割
相对于砂线切割，具有切割速度快、损耗低、环保等优点，作为国内金刚线生产领军企业，岱勒新材钟建明总监表示，单晶金刚线切片已经广泛应用，而今年体量更大的多晶金刚线推广速度远超预期。以往单晶全部使用金刚线切割

酸抛光。光伏产业已广泛使用金刚线切割的单晶硅片，该硅片表面的微观粗糙度比砂浆切割低25% 以上。以此表面作为PERC 电池背抛光面，或可获得更优的抛光效果。本文研究一种基于金刚线切割单晶硅片的
PERC电池背抛光方法，实现小刻蚀量、高反射率。与常规方法对比，验证该方法的量产可行性和有效性。实验将金刚线切割的直拉单晶硅片进行预清洗，溶液为2%wt 氢氧化钾和1%wt 双氧水混合溶液，处理

。2016/2017年太阳能三大技术变革 - 金刚线切割，黑硅和PERC; 台湾太阳能芯片业者都明显先了先机，目前市场上PERC的机台，交货期都已排到2018年中。而太阳能模块在技术/规模/设备上又是
月中送签，Trump应该会积压到3月才签核，用锯子锯比刀斧砍更让人疼痛。B. 中国的应对目前大多数中国打算放弃美国市场(未来三年，每年约8-12GW)，只有阿特斯打算在加拿大扩产750MW(加拿大是否在

80亿，短短几年间，单位产能降低致以前的16%。切片流程更是如此，尤其去年开始的金刚线切割革命导致一个切割机台的产能是以前的3倍，以前切片环节还有过独立的公司存在，因为切片环节有自己独特的存在价值
128个分公司或办事处。这个销售队伍带来的结果就是相对较高的品牌认知。我们传统观念中的组件销售是典型的B2B甚至B2G业务，采购方主要是下游电站运营公司以及政府部门，这些大型机构在采购过程中通过

更是如此，尤其去年开始的金刚线切割革命导致一个切割机台的产能是以前的3倍，以前切片环节还有过独立的公司存在，因为切片环节有自己独特的存在价值，但在以后，就不太可能存在独立的切片厂了，单位切片产能投资
组件销售是典型的B2B甚至B2G业务，采购方主要是下游电站运营公司以及政府部门，这些大型机构在采购过程中通过招投标流程细化到产品的每一个细节，导致产品的品牌在采购决策中重要性并不高。但是近些年

新型晶体硅太阳电池 1常规设备的改进 2常规BSF电池的关键技术：黑硅技术表3：金刚线切割多晶硅片的常规织绒技术还未解决单晶硅电池与多晶硅电池的差距在缩小
价差缩小的原因分析：金钢线切割导入单晶硅，但是多晶硅遇阻降低氧含量连续投料薄片化新型的尺寸设计单晶硅片将完全用金刚线切割 对于切片企业是个巨大的技术升级压力

和低等水质用水环节无需额外使用自来水，减小了多晶硅片制造过程中的自来水消耗。本方法实施例中的废水循环利用系统的水处理成本也较低，并可长期自动稳定运行，而且对于下一代金刚线切割制造工艺而言，该系统依然非常适用，无须升级改造。
在保证生产工艺和设备正常运行的前提下大幅降低水资源单耗是一个亟待解决的问题。目前，行业中单多晶硅块及硅片的生产环节基本都是利用多线切割方式实现的，即高速运行的钢线携带含有 SiC 颗粒的砂浆把

为协鑫集成极具竞争力的技术方案。郑加镇博士表示，经过光伏产业链的共同努力，直接制绒或黑硅技术已逐渐成熟并进入量产，有效解决了金刚线切割硅片制绒难的问题;此外，关于多晶PERC光衰减问题，通过烧结
PERC电池光衰现象。数据显示，掺镓与掺硼氢钝化后衰减对比：掺B多晶PERC电池LID衰减在2%以内，平均LID衰减为1.1%;掺Ga多晶PERC电池LID衰减在2%以内，平均LID衰减为0.8%。氢钝化

全面投入量产。黑硅技术黑硅对光伏行业来讲，不是一个新技术。不过，黑硅技术近期的发展热潮可能归结于两个主要因素：第一，金刚线切割能够大幅度的降低多晶硅片成本，但传统的酸制绒导致电池效率降低，而
黑硅制绒可以很大幅度上解决金刚线切割带来了制绒工艺上的困难。第二，黑硅技术的设备成本降低，电池和组件端的进步也促进了该技术的发展。黑硅除了能解决外观问题之外，还能形成奈米级的凹坑、增加入射光的捕捉

一个新技术。不过，黑硅技术近期的进展可能归结于两个主要因素：第一，金刚线切割能够大幅度的降低多晶硅片成本，但传统的酸制绒导致电池效率降低，而黑硅制绒可以很大幅度上解决金刚线切割带来了制绒工艺上的困难
来看，首年功率衰减一般不高于2.5%或3%），主要原因是p型硅片中的硼与氧在室外光照后产生的“B-O对”导致组件功率降低。采用了PERC技术后，光生空穴需要运行更远的距离才能被背电极收集，“B-O对”与

近期的发展热潮可能归结于两个主要因素：第一，金刚线切割能够大幅度的降低多晶硅片成本，但传统的酸制绒导致电池效率降低，而黑硅制绒可以很大幅度上解决金刚线切割带来了制绒工艺上的困难。第二，黑硅技术的设备成本
一般不高于2.5%或3%)，主要原因是p型硅片中的硼与氧在室外光照后产生的B-O对导致组件功率降低。采用了PERC技术后，光生空穴需要运行更远的距离才能被背电极收集，B-O对与杂质、缺陷会产生更明显

。不过，黑硅技术近期的进展可能归结于两个主要因素：第一，金刚线切割能够大幅度的降低多晶硅片成本，但传统的酸制绒导致电池效率降低，而黑硅制绒可以很大幅度上解决金刚线切割带来了制绒工艺上的困难。第二，黑硅技术
，首年功率衰减一般不高于2.5%或3%），主要原因是p型硅片中的硼与氧在室外光照后产生的B-O对导致组件功率降低。采用了PERC技术后，光生空穴需要运行更远的距离才能被背电极收集，B-O对与杂质、缺陷

2010-2011年硅片的产能急速扩张带来了巨大的成本开支，同时近三年来，发行人通过内部原材料和其他措施，发行人不断提高硅片产生率及降低生产成本，主要包括金刚线切割技术、高效铸锭炉升级、在线回收推广等。在硅片
还需要购买坩埚、切割线、切割液、钢线、金刚线、碳化硅等辅料。2013年之前，公司辅料采购也全部由保利协鑫统一协调安排，依托股东的规模优势和采购渠道可以在价格方面得到一定优惠。近两年随着辅料采购价格的下降

。以金刚线切割的多晶硅片为基础，正面是低反射率的亚微米级绒面，结合SiOx/SiNx薄膜保证正面的钝化效果。背面采用AlOx/SiNx叠层钝化，形成PERC电池结构，大大改善背表面的钝化效果。低反射率的
金刚线切割的多晶硅片硅材料损失较少，单位时间内的切片数增加，在成本上比常规砂浆线切割的多晶硅片有优势。而且其机械损伤较少，相应的缺陷密度较小。但是用常规的酸制绒手段不能实现有效的绒面制备。金刚线切割的

如图7所示。以金刚线切割的多晶硅片为基础，正面是低反射率的亚微米级绒面，结合SiOx/SiNx薄膜保证正面的钝化效果。背面采用AlOx/SiNx叠层钝化，形成PERC电池结构，大大改善背表面的钝化效果
金刚线切割的多晶硅片硅材料损失较少，单位时间内的切片数增加，在成本上比常规砂浆线切割的多晶硅片有优势。而且其机械损伤较少，相应的缺陷密度较小。但是用常规的酸制绒手段不能实现有效的绒面制备。金刚线切割

%以上的高效多晶电池的批量生产，有望在年内实现20.5%以上量产效率。其高效多晶硅电池结构如图7所示。以金刚线切割的多晶硅片为基础，正面是低反射率的亚微米级绒面，结合SiOx/SiNx薄膜保证正面的钝化
、开路电压和填充因子，最终获得了高转换效率。图7.晶科能源量产高效多晶电池结构示意图金刚线切割的多晶硅片硅材料损失较少，单位时间内的切片数增加，在成本上比常规砂浆线切割的多晶硅片有优势。而且其机械损伤较少

，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC电池、N型电池规模化生产进一步扩大。与此同时，我国近99%光伏产品采用晶硅技术，新型薄膜、异质结、高倍聚光等技术路线发展缓慢，技术路线单一化程度偏高，产业后续发展隐患
全球主要光伏市场，如日本补贴持续下调、美国税收抵免政策到期等带来的波动影响，企业扩产仍需理性。 B 发展趋势（二）产业投资持续增强技术水平不断提升技术水平不断提升，生产成本逐步降低