光伏咨询搜索-索比光伏网

多晶硅还原炉等，近期多次中标通威股份等硅料厂商的设备招标。一家以光伏设备立业的厂商转做光伏硅片，不禁让人想到上机数控与京运通，这种转型思路似乎已经成了模板。说来也巧，双良节能与上机数控均位于
，按照彼时的市场价，上机数控未来几年在手订单金额合计达292亿元。与上机数控类似，京运通也是硅片新势力中较受关注的一家。公司主营业务原本包括铸锭炉和新能源电站运营，其中，单晶炉、铸锭炉是将硅料拉制

、单晶硅片行业竞争加剧等风险。双良节能系统股份有限公司位于江苏江阴，自1982年创业，致力于为航天、电力、核能、石油、冶金、化工、纺织等工业领域以及酒店、商场、写字楼、交通设施等民用领域量身定做集安全可靠、节能环保与经济效益为一体的溴化锂节能系统解决方案，在新能源光伏领域，则主要提供多晶硅还原炉系统及服务。

硅片渗透率为20%，则上半年产能将出现紧缺。21年下半年随着大炉径新产能陆续投产，210mm硅片产能紧缺有望得到缓解。 (3)电池片环节：无论是一体化厂商还是专业化厂商，扩产进程稳步推进且以大尺寸为主
打响。颗粒硅具备生产成本低、纯度高和免破碎优点，值得关注。目前国内以保利协鑫为代表的硅料企业正在大力发展颗粒硅，国内颗粒硅企业采用硅烷与硅籽晶进行还原反应获得颗粒硅。颗粒硅具备生产成本低、纯度高和免破碎

行业普遍把颗粒硅作为添加料使用，基本上将掺杂比例控制在30%以下，现下头部硅片厂的掺杂比例已可达到40%。掺杂比例主要受到微粉问题的限制，微粉在炉内高温的场景下会在石英坩埚内形成氧化物，影响晶体生长
破碎过程中引入杂质的风险。节约能耗：颗粒硅生产单位耗电量少，单吨耗电20~25kWh，相对西门子法45~60kWh降低50~70%;颗粒硅流化床技术使用硅烷气制备，生产反应温度低，还原温度500+C

药厂。 (图片来源：上左，笔者中能硅业看厂照片;上右，网络) 03 西门子法工艺，目前的主流工艺棒状硅、块状硅还原炉大部分西门子工艺采用三氯氢硅作原料气 (英文名
Trichlorosilane/TCS 分子式 SiHCl3)，用西门子公司发明的钟罩式还原炉(化学气相沉积法(CVD)还原炉)，炉里倒插上一根根像很长的大音叉的硅芯，再盖上大钟罩。三氯氢硅通过管道导入

10月25日，永祥多晶硅还原首炉正品料顺利产出，达到太阳能级特级品质量标准，标志永祥多晶硅全体干部员工通过68个夜以继日奋战，实现了安全、质量、进度三个百分之百，成功实现全线复产
质量标准，达成灾后安全稳定一次性开车成功的阶段性目标。 10月26日上午，在杜总等领导陪同下，永祥股份董事长兼总经理段雍深入还原系统进行检查指导，详细了解灾后复产进度及首炉产品质量情况，鼓励各工段干部

10月25日，永祥多晶硅还原首炉正品料顺利产出，达到太阳能级特级品质量标准，标志永祥多晶硅全体干部员工通过68个夜以继日奋战，实现了安全、质量、进度三个百分之百，成功实现全线复产。永祥多晶硅
质量标准，达成灾后安全稳定一次性开车成功的阶段性目标。 10月26日上午，在杜总等领导陪同下，永祥股份董事长兼总经理段雍深入还原系统进行检查指导，详细了解灾后复产进度及首炉产品质量情况，鼓励各工段干部员工持续

吸引力大，昨日逆势收出一字板，加上股价处于历史相对底部，未来持续上涨的可能性较大。市场分析认为，公司产品包括多晶硅还原炉，且旗下合资公司江苏双良硅材料科技有限公司主要从事研发、生产、销售大尺寸光伏级和
电子级单晶硅生产设备及工艺。目前光伏产业链整体上行，硅料价格上涨且持续高位运行，这可能是公司股价获得上涨的主要原因之一。公司发出澄清公告，大型多晶硅还原炉部分的营收约只占公司总营收的12.2

多晶硅企业。最终，他决定把项目落在马洪镇。 2008年春寒料峭，赛维马洪硅料厂开工建设。2009年9月5日15时38分，该基地首炉多晶硅面世;9月8日上午，作为全球第一个单体万吨级高纯硅项目，马洪
精馏、还原、尾气回收、氯氢化的工序。高达几十米的精馏塔在夜间的光亮会照射到整个工厂。朱共山显然占到了天时地利人和。自踏入多晶硅行业起，多晶硅价格一直持续上涨，毛利率在2007

、禁止等类型产业，其鼓励类属性自然免除。 (一)重庆市 1.电弧炉短流程炼钢(《产业结构调整指导目录》限制类、淘汰类项目除外);高强度建筑用钢，汽车、电子信息、装备、轨道交通、航空航天等产业用金属材料
14.无线电测试仪器开发制造 15.火力发电、水泥、钢铁等选择性催化还原法(SCR)脱硝催化剂及SCR烟气脱硝设备生产 16.种子生产加工机械、烘干设备制造 17.适用于丘陵山区的微耕机

一个个光伏行业企业砥砺前行，付出了巨大努力。走进东川工业园区金硅路1号亚洲硅业所在地，一片片光伏发电板映入眼帘! 亚洲硅业从2008年建成投产的一期多晶硅项目开始，发展为如今的三期项目，还原炉
设计并完成国际首条48对棒加压还原炉万吨级多晶硅单体生产线建设，首次实现电子级多晶硅的低消耗生产;2018年6月份，自主设计研发的氯硅烷直接分解制备颗粒硅中试线正式投用，该技术生产多晶硅电耗较传统工艺