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西门子法致密料标准，部分指标优于致密料。通过对内胆材料等核心辅材的长期研发，公司在不额外增加成本的情况下，使得总金属含量下降至10ppbw以下，碳含量下降至0.4ppma以下，氢含量下降至20ppma
以下，细粉率下降至0.1%以下。1万吨产线氢含量较上一阶段6000吨产线下降近三成。收得率：颗粒硅单程转化率可达99%，90%可用于单晶。西门子法单程转化率只有1012%，导致西门子法整体能耗较高

之后，波多黎各在过去几年里被迫重建其能源系统。西门子的顾问敦促波多黎各的公用事业和电力监管机构在2019年扩大其太阳能和储能规模，以加固岛上遭受重创的电网，同时建议到2023年部署920MW的电池储能
。波多黎各总督Ricardo Rossell已经制定了计划，到2050年，该岛将100%使用可再生能源。 西门子曾建议，电池项目可以作为独立项目或与光伏系统结合的项目进行招标。

技术要求,其产品的安全、环保性能优于西门子化学法、产品质量稳定、成本低,现已具备规模化生产条件,为未来光伏发展开辟了一条很好的路径。产品质量稳定、成本低，现已具备规模化生产条件,为未来光伏发展开辟了一条很好的路径。

2020年，昱能科技和全球领先的科技企业西门子展开了进一步合作，先后完成了包括广州、佛山、苏州、河北等地多个数字化屋顶光伏项目。昱能和西门子的合作是自2018年开始展开的，随后在数字化能源领域开展了
更加深入、全面的合作。截至目前，昱能已携手西门子完成了包括上海西门子开关有限公司、西门子中心(北京)在内的十余个数字化光伏电站

于基于硅晶体管的传统逆变器。然而,碳化硅与绝缘二氧化硅材料之间的界面缺陷仍是该技术实现量产的主要障碍。德国工业集团西门子旗下的德国逆变器制造商Kaco新能源公司在12月推出了两款应用于大型光伏项目的碳化硅组串逆变器。迄今为止,其他逆变器制造商开发的碳化硅器件只是作为原型或小规模生产运行。

企业也纷纷用长单锁定上游多晶硅料厂家的产能。近期市场对多晶硅硅的生产成本非常关注，特别是西门子与颗粒硅的成本对比成为焦点。以目前的情况看，市场上的西门子多晶硅成本普遍在6万左右甚至以上，成本
外还有高额的财务费用。具体到两种工艺的对比，各种说法都有，但最终还是要算细帐。有西门子厂商讲成本可以做到3.5万或4万以内，但到底是现金成本、生产成本，还是完全成本，这个是需要给出细分成本的详细数据才

、NEDO、西班牙顾博律所、全球化智库、道达尔、西门子、东京电力、三井物产、富士电机、瑞穗银行、彭博新能源财经、三井物产、富士电机、北京大学等大型央企国企、民企龙头、高校、驻华使馆、外企等近一百名代表

环节新增产能释放存在时间差，使得硅料市场整体维持较为紧缺的状态，价格预期持续向好。硅料市场集中度和国产化率双升，使得低成本的硅料产能将继续保有优势，而较西门子法硅料成本更低的颗粒硅将更加有效放大
长极：保利协鑫颗粒硅低成本、低能耗、低排放及长寿命、高质量、高转化率的绿色环保特质和优点，已成业内一致共识。据计算，每公斤颗粒硅的生产比传统西门子法节省45度左右的电能以及三分之二左右的热能。因此，颗粒硅

颗粒硅技术、N型料应用进展硅料生产工艺方面，颗粒硅技术再度登上热门。相对主流西门子法，颗粒硅的生产流程更短，后处理工序更少，有望成为硅料环节下阶段提升硅料品质并降本的关键点。与此同时，由于产品特性
光伏生产体系下，短期内颗粒硅取代现有改良西门子法的可能性很小，长期具备潜力。另一方面，随着下游N型电池进入大规模产业化验证期，2022年国内硅料企业新建项目能实现N型硅料的批量供应，有望加速N型硅料的

诸多可能性作出分析：颗粒硅相对西门子法具有以下优点：量产后的生产成本方面占优：量产理论生产成本为3.5万元/吨，投资成本6~8万元/吨，相对西门子法降低20%~30%，全周期成本4.5万元/吨
，略低于西门子法。颗粒硅的生产流程更短，后处理工序更少：颗粒硅产品形似球状，流动性好，圆形度0.92，中位粒径在2mm左右，更好满足复投料尺寸要求，无需破碎工序，降低损耗以及破碎成本，同时有效避免

产能达到3万吨，2022年第一季度末产能有望达到5.4万吨;乐山项目产能规划以4+2+2的模式展开。另外，还有一些其他意向性城市。记者从业内获得的数据显示，改良西门子法生产的多晶硅占全球硅料市场的
下降。保利协鑫向记者表示，FBR颗粒硅与西门子法棒状硅相比，具有投资强度更低、生产能耗更低、项目人员需求更少等优势。且颗粒硅产品形似球状，流动性好，更好满足复投料尺寸要求，无需破碎工序，避免损耗和