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%，全球的光伏电站也被蓝色的多晶硅组件和黑色的单晶硅组件瓜分殆尽。但在物理法则下，晶体硅电池的效率提升之路正变得越来越窄。在通往其29%的极限效率终点过程中，每0.1个百分点的提升都意味着人类在科研上对
光伏电池效率19%(面积20cm20cm)，室温25℃，AM1.5光照1000小时后，效率衰减10%。目前，钙钛矿电池25.2%的最高效率是在实验室取得的，电池面积小于1cm ，且属于非稳态。但

PID衰减更严重，传统抑制PID的方法的触电危险如何解决?漂浮电站安全设计，已经成为业主和设计院考虑的首要因素。 1 最大程度减少直流节点和线缆更安全由于集中式逆变器方案需要汇流箱，高压
环境下工作，相对更易出现PID衰减。在东台某6MW电站测试，组件运行半年，衰减约2.5%左右。在常熟某9.8兆瓦电站，运行2年左右，部分组件功率衰减10%。传统集中式逆变器采用逆变器直流侧负极接地

，项目备案文件自动失效。 9、备案过的项目还能够申请变更么?怎么变更? 答：备案过的项目一般情况下不能随意变更。如果项目实施过程中遇到特殊情况，必须变更原方案，则必须按照当初的申报程序，申请方案
，该温度是安装地点月平均最低温度和最高温度，组件安装队海拔没有要求，但需考虑其他配套电气设备的海拔限制。 30、安装过程需要注意哪些电气安全要求?会不会漏电对人身产生危险? 答：只要有阳光

。如果项目实施过程中遇到特殊情况，必须变更原方案，则必须按照当初的申报程序，申请方案变更。 10、装完光伏发电系统，还需要付什么钱? 答：1、如果在安装光伏发电系统的时候办理了金融服务，您还需要支付
。 30、安装过程需要注意哪些电气安全要求?会不会漏电对人身产生危险? 答：只要有阳光，光伏组件就会有电，所以有阳光的时候是无法切断电源的，而且由于串接电压的积累，相应的对地电压也会很高。因此，安装过程应

电工所光伏研究室主任王文静指出，异质结电池技术在材料、装备、工艺、组件技术协同创新等方面有巨大的发展空间，并具有效率高，衰减低等优势，当前来看，异质结技术在各方向均存在一定的降本增效空间。异质结电池
异质结电池的生产工艺主要包括非晶硅层沉积、导电膜沉积、表面金属化、低温烧结等过程。其中，金属化工艺是异质结电池制备过程中最为关键的环节之一，不但要保证与硅界面有高的粘结强度和低的接触电阻，同时要为电流

，23%左右是可见的量产瓶颈。而异质结电池当前量产平均效率普遍在23%以上，产线最高效率甚至达到24%，未来更有望达到25%。同时，异质结电池整个生产过程仅需四个生产环节，最高工艺温度不超过200
℃，可使用130m甚至更薄的硅片，在设备和材料上降本空间大，未来将最更具成本优势。基于无B-O光衰减、无LeTID，较低的温度系数(基本只有晶硅同质结电池的一半左右)、高双面率、弱光响应优异等特点

，其质量可想而知，出现开裂、漏电等现象并不奇怪。在光伏组件的生产过程中存在一定的次品率，按照正规的流程，这些次品组件应当销售给回收厂，由回收厂加工提取可用的原材料之后，再度转向制造环节
。在这个过程中，有一些不法商贩会通过各种渠道介入，以高于回收厂的价格买进这些次品组件，再转手加价卖出。由于次品组件绝对禁止流入市场，因此一些私人交易平台便成了这些不法商贩的聚集地。在此小编提醒各位

指导意义。针对度电成本，除考虑储能技术的使用寿命外，还应该考虑电站能量效率以及电化学储能技术的放电深度和容量衰减等。根据调研及文献数据，图2给出了不同储能技术的度电成本范围。其中，容量型磷酸铁锂
以减少频率变化，时间尺度在秒级至分钟级，火电机组通常的响应时间在10~30s之间;二次调频即AGC调频，由机组跟随AGC指令以平抑区域控制偏差，实现无差调节。由于受能量转换机械过程的限制，火电机组提供

转换效率要高于P型PERC单晶电池，但是低于HJT电池效率，属于中间产物;同时，TOPCon工艺设备与常规PERC电池的兼容性较好，双面衰减率低，这也是很多企业看好TOPCon的重要原因，当前PERC
，晋能对于异质结的研究是比较深入的。晋能科技总经理杨立友表示，异质结已经热闹了一段时间，但同时也让人很纠结，究竟该不该扩产、扩多少、短期能否突破，心理过程很忐忑。异质结的优势也很明显，工艺步骤简单

高效率和低度电成本是光伏产业技术发展过程中的两大重要目标。目前，市场上较为常见的高效电池技术包括PERC、异质结和Topcon等。在2019中国国际光伏技术论坛(CITPV)上，苏民新能源首席
更有优势，但主要设备与现有产线不兼容。至于Topcon技术，电池效率较高，工艺和设备可以与常规PERC电池兼容。但双面衰减率低，工艺步骤多、成本较高、银浆消耗量大，在BBr扩散、硼离子注入、制备

的研发开始到产业化的过程，均可以用同样的设备，工艺条件和工艺程序可以共享，抽屉式的设备可以用不同的型号设备和工艺直接导入大规模生产当中去。另一个优势是双真空反应腔，反应腔体变小，上下极板同时加热，不易
。同时，稳定性较高，能够抗PID效应，无LID效应，首年衰减率降低50%，双面要比单面发电的电站多发10-20%电量。其更薄、更轻的特性适合未来超薄硅片，实现柔性化。金屹指出，2019年，各主流

开始到产业化的过程，均可以用同样的设备，工艺条件和工艺程序可以共享，抽屉式的设备可以用不同的型号设备和工艺直接导入大规模生产当中去。另一个优势是双真空反应腔，反应腔体变小，上下极板同时加热，不易产生
较高，能够抗PID效应，无LID效应，首年衰减率降低50%，双面要比单面发电的电站多发10-20%电量。其更薄、更轻的特性适合未来超薄硅片，实现柔性化。金屹指出，2019年，各主流PERC太阳能厂商

。协鑫纳米科技有限公司代表孙璇钙钛矿组件的稳定性优于晶硅组件，虽然晶硅结构稳定，但晶硅效率的衰减与晶格无关，而是源自于杂质对晶片的扩散，而钙钛矿对杂质并不敏感，因此在稳定性方面具有极大优势
。钙钛矿组件的生产过程主要包括经过透明电极的沉积、缓冲层的沉积以及钙钛矿涂层的沉积以及封装玻璃背板，对生产的工艺要求及应用成本都相对较低，与柔性钙钛矿组件相差不大，可在现有的设备上实现生产。只需在玻璃

产品主要有高效率、低衰减、兼容性好等优点，可直接助力光伏早日实现全面平价上网。从PV Infolink平台统计的价格信息看，直拉单晶产品价格仍比较高，不利于推动光伏度电成本快速下降。随着
的位错密度，都无限接近直拉单晶硅片，凭借多晶的低成本、单晶的高效率受到业界广泛关注。同时，铸锭单晶产品主要有高效率、低衰减、兼容性好等优势。从多家电池制造商大批量应用的最新结果来看，使用目前主流的

G3产品由于采用定向铸锭工艺，无论是外观还是内在的位错密度，都无限接近直拉单晶硅片，凭借多晶的低成本、单晶的高效率受到业界广泛关注。从生产制造的过程看，铸锭单晶不必使用致密料，仅多晶硅料成本一项
产品主要有高效率、低衰减、兼容性好等优势。从多家电池制造商大批量应用的最新结果来看，使用目前主流的PERC电池工艺，铸锭单晶与直拉单晶的转换效率绝对值相差不到0.3%;结合MBB、半片等技术后，72片

技术，即将生长完成后的晶体重复拉出，我们使用的水冷套技术可通过加快冷却速度，缩短生长时间，大幅增加晶体生长长度来降低成本，目前可做到3-4米，生长约4-6根。但光衰减是直拉单晶目前尚未克服的一大
技术。铸锭单晶是将直拉与铸造的优势结合之后的新技术，但杨德仁表示，在实际生产过程中铸锭单晶还是会遇到一些问题，第一是需要新增籽晶的成本，第二是单晶率，第三是高密度位错，第四是材料的利用率，这些问题

文黄耕文认为目前情况下铸锭单晶的优势是显而易见的：一品质，含氧量低、LeTID衰减低，可以保证功率稳定输出;二兼容性，几乎可以叠加目前所有的主流技术，比如PERC、半片、叠瓦、黑硅等等都可以兼容
标准来定义双面还是蛮难的。 TV 北德的技术经理魏诗梦在发改委和国家能源局的计划里，到2020年光伏发电将实现用户侧的平价上网，到2025年实现发电侧的平价上网，而在实现平价上网的过程

相互比对;此外，现有LeTID测试中的多次出箱功率测试不仅增加测试成本与时间，也会影响LeTID自身的衰减过程，使厂商对于该项测试结果评估产生偏差。不幸的是，常见的光伏发电量模拟以及投资回报计算
、CSA等众多机构参与了IEC草案的制定过程。在整个测试过程中，将低电流施加到光伏组件上，以确保诱发的是LeTID，而不是硼氧光致衰减(即LID)。高温会导致衰减率增加，但也有可能引入其他的失效机制

低的优势，在前期的LID衰减中表现出色，组件发电能力较强。另外，从协鑫叠瓦组件的发电实证来看，铸锭单晶叠瓦组件的单瓦发电能力也略高于直拉单晶PERC组件。高性价比且发电优势明显的铸锭单晶进一步降低了光伏度电成本。在光伏迈向平价上网的过程中，铸锭单晶将扮演着重要角色。