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形成统一完善的标准与共识。据业内专家的看法，准单晶和以上两种晶体硅都不同，可以把它看做是原子排列相对有序的多晶硅。它是在多晶硅铸锭炉上采用铸造结晶的方式，经过一系列先进的工艺流程所生产出的具有高转换率的
晶龙集团就一次性投入3000万元作为准单晶专项研发经费。据了解，目前晶龙集团生产的单晶硅光电转换率平均为18.5%，准单晶硅铸锭的光电转换率平均为18.3%。晶澳公司的研发团队同样不甘示弱，他们成功

。加上我们现代化的厂房，年产40兆瓦的生产能力，公司生产的晶体硅太阳能电池组件是按照国际电工委员会iec：61215：1993标准要求进行设计，采用高转换率125mm125mm晶体硅太阳能电池片串联或并联
产品系列、全黑组件CS5A-M。　　百世德有限公司是全球最大的太阳能薄膜电池产品解决方案提供商，公司计划分阶段达到总产能为1GW的薄膜太阳能电池组件的设计产能。公司应用成熟的微晶硅薄膜技术生产面积

位于美国科罗拉多州的铜铟镓硒(CIGS)太阳能柔性薄膜电池板制造商。其突破性技术能够实现当今世界上最高的效率。 Ascent Solar生产出世界上唯一的塑料基体CIGS柔性薄膜电池，提供史无前例的
薄膜太阳技术最近获得了著名的"R&D100"奖。研发出转换率达到10%-12%超级组件技术，实现真正超薄型的柔性组件，开发出多样化的产品样式型号，可定制的并能调整的制造流程。同时Ascent

薄膜组件两大类，晶体硅组件目前仍占据光伏市场的主导地位，但综合成本比后者高很多，而薄膜电池在成本方面具有一定的优势，美国的第一太阳能就被认为是全球光伏组件成本最低的。国内目前已有少数薄膜电池企业已能承受1元
，转换率1％的提高意味着发成本可能下降6％，先进的光伏技术也将有效降低成本。日前，包括青海、江苏和山东等地方版的光伏上网电价方案纷纷出台，山东省推出的光伏发电补贴方案，地面光伏并网电站2010年投产的补贴

光进入吸收层；薄膜电池对TCO玻璃的光谱透过率、导电性、雾度等性能都有要求。随着薄膜太阳能电池市场的发展，TCO玻璃市场变得非常紧俏，可以说薄膜电池的发展在一定程度上取决于TCO玻璃的改进。TCO玻璃
产品仅有日本旭硝子和英国皮尔金顿两家公司能够生产。　　薄膜太阳能电池拉动TCO玻璃需求高增长太阳能电池（光伏电池）主要分为晶体硅电池和薄膜电池，当前晶体硅占整个光伏市场80%的份额，薄膜电池占比约20

联合太阳能公司母公司能源转换设备部门临时董事长JayKnoll说道，我们核心技术的的实验室转换率在之前15.4%记录的基础上，增长到了16.3%，引领了晶硅薄膜电池的发展。
表示，Nano-Crystalline技术在于所用材料比多晶硅易于构建结构，而且可以吸收更多的红外光，使之太阳能电能转换率更高。这是我公司的另一个重要的里程碑，我们将继续研发以转换率为重点的技术。美国

能源转换设备部门临时董事长Jay Knoll说道，“我们核心技术的的实验室转换率在之前15.4%记录的基础上，增长到了16.3%，引领了晶硅薄膜电池的发展。”
技术在于所用材料比多晶硅易于构建结构，而且可以吸收更多的红外光，使之太阳能电能转换率更高。 “这是我公司的另一个重要的里程碑，我们将继续研发以转换率为重点的技术。”美国联合太阳能公司母公司

：“聚光太阳能发电将会成为晶体硅、薄膜电池的替代者。” 薄膜太阳能可望大幅度降低材料消耗和成本，必定是光伏产业未来发展的方向，但很难现在就实现产业化。至少未来10年内，光伏产业的主导还会是晶硅太阳能
海投产了一家新的晶硅电池生产厂。这家工厂原本是尚德用来生产薄膜电池的，尚德曾计划在2010年形成400MW的产能。然而，2009年尚德上海薄膜厂的产量只有20MW，而同期尚德的晶硅电池的产量却高达

5.7平方米硅基薄膜电池板也是世界上最大的太阳能电池板。凭借世界领先的光电转换率，每一片5.7平方米的硅基薄膜太阳能电池组件可以产生超过500W的清洁电力，使客户能够以较低成本快速建设大规模光伏电站。
硅基薄膜组件的企业。他们在消化吸收原有技术的基础上不断突破，仅用一年多时间就将原设备工业化大规模生产6%的光电转换率提升至9.2%，成为掌握世界上硅基薄膜太阳能电池光电转换最高技术的企业。此外，新奥生产的

850亿元。而到今年11月，集团有6个基地的第一期项目将悉数投产，其总产能达到2GW，一跃成为GW光伏俱乐部的成员。汉能控股的后来居上有两点引起人们的关注。第一，由于尚德电力去年突然宣布放弃薄膜电池
生产，使薄膜电池的市场前景一时蒙上了大片的阴云，而反观汉能控股的产业技术路径，却是清一色的硅基薄膜电池。一举成为全国最大的薄膜电池制造企业。这一进一退，一下子使人们对薄膜电池的市场空间产生了无数想象。第二

，同时，生产成本为全球同类产品中最低水平，并通过技术创新和技术储备，在提升转换率、降低成本方面留有巨大空间。我们的目标：再用三年时间，使薄膜电池组件成本降至3.8元/W（含税），折合美元USD0.5
生产线，实际产量达到300MW。目前，我司产能和产量居我国非晶薄膜电池同行工厂的前列。　　我司薄膜电池转换效率在6.5%以上，产品取得欧洲TUV、美国UL、中国CQC等质量认证，工厂取得

晶硅和薄膜电池相比，其优势还在于产能扩张不需要大型设备。但三安光电的技术路线从诞生之日起就饱受争议：所谓的第三代是自封的、第一代、第二代现在都无法达到平价上网，第三代完全是在做秀，不现实，有企业宣传上的
设计，其次更改聚光系统、倍数和散热，以求在高倍时可以光热互补。目前产业化的三结面InGaP/GaAs/Ge太阳能电池(更大光谱范围吸收太阳能)转换效率达35%-40.7%，而三安光电称其目前GaAs电池转换率

则没有这种特性。其次，薄膜电池的转换效能虽然较低，但生产成本也只有多晶硅的约三分之一。我们的硅基薄膜技术可达10%的转换率，在全球都处于领先水平。李河君说。他表示硅基薄膜技术的转换效率还有进一步提升的
年销售收入88亿元。汉能四川光伏公司老总冯电波介绍，这次投产的双流一期300MW工程，耗资30多亿元。据介绍，通过对第二代太阳能电池技术进行消化、吸收和再创新，四川双流基地的硅基薄膜太阳能组件电池光电转换率

是检验焊接良好与否的标准。电性能方面，5.5mm×5.5mm接收器组件在500倍太阳光下的光电转换率高达38.5%以上。在实际使用中，还需要将接收器组件与二次光学器件、散热器封装在一起，组成完整的
系统。　　从市场层面讲，随着聚光光伏技术进一步成熟和生产规模的进一步扩大，预计未来几年内其综合成本即可低于晶硅和薄膜电池。若要每度电降至0.1美元以下，就要求安装好的系统费用从现在的5～8美元/瓦降至2

在500倍太阳光下的光电转换率高达38.5%以上。在实际使用中，还需要将接收器组件与二次光学器件、散热器封装在一起，组成完整的接收器。二次光学器件可以降低对跟踪器高精准度的要求，并使通过涅尔透镜聚焦后
提高整个组件的光学效率，四是将光能和热能进行综合利用，五是采用大幅度降低成本的聚光系统。从市场层面讲，随着聚光光伏技术进一步成熟和生产规模的进一步扩大，预计未来几年内其综合成本即可低于晶硅和薄膜电池