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晶体硅及超薄金刚石线单晶硅切片项目运用世界领先的CFZ技术及世界领先的金刚石线切片技术，大大提高了硅片质量、单位硅材料出片率和切片效率，减少了硅料切割损耗。项目实现了太阳能用硅片薄片化的技术突破，以更低
的成本生产世界一流品质的半导体晶体硅棒和处于世界转换效率领先水平的高效太阳能电池硅片。此外，公司拟投入11亿元建设CFZ区熔单晶硅及金刚石线切片项目。项目利用中环光伏提供的晶硅棒原料，生产

可能会面临何种境遇？靳保芳：硅片线切钢线可以这样来理解：这和用两根手指拉紧一根绳切松花蛋的原理一样，在钢线外包裹上砂浆，绕在机器两端，把一根长长的方棒切成一个个薄片。在硅棒长度一定的情况下，只有把硅片切薄
研发并推广使用的超薄片切割法，帮企业实现一刀切出1亿元。晶龙手握创新宝刀，自主研制并推广的超薄片切割法采用90微米切割钢线，切出180微米厚度的单晶硅片，开创线切领域先河。这样年产几千吨单晶硅，每年

不领先，晶龙可能会面临何种境遇?靳保芳：硅片线切钢线可以这样来理解：这和用两根手指拉紧一根绳切松花蛋的原理一样，在钢线外包裹上砂浆，绕在机器两端，把一根长长的方棒切成一个个薄片。在硅棒长度一定的情况下
术攻关，晶龙自主研发并推广使用的超薄片切割法，帮企业实现一刀切出1亿元。晶龙手握创新宝刀，自主研制并推广的超薄片切割法采用90微米切割钢线，切出180微米厚度的单晶硅片，开创线切领域先河。这样年产几千

切成一个个薄片。在硅棒长度一定的情况下，只有把硅片切薄，才能比别人多切出硅片。而切薄需要两方面支持，一是把钢线变细，二是要保证切薄后硅片的质量。切片的核心技术在于切割硅棒的钢线，钢线越细切割的硅片越多
？靳保芳：我们靠的是强大的自主研发和创新能力。通过连续技术攻关，晶龙自主研发并推广使用的超薄片切割法，帮企业实现一刀切出1亿元。晶龙手握创新宝刀，自主研制并推广的超薄片切割法采用90微米切割钢线

薄质量又好的硅片，谁就具有竞争优势。通过连续技术攻关，晶龙自主研发了超薄片切割法，采用90微米切割钢线，切出了180微米厚度的单晶硅片，每公斤硅棒总能比别人多切出二三片硅片，使每片硅片能比别人
。在太阳能电池领域，光电转化率是一项极其重要的技术指标。晶澳太阳能公司高级经理王松告诉记者，从今年一季度开始，晶澳太阳能公司新产品MWT(金属穿孔卷绕硅太阳能电池技术)高效光伏电池已正式投入量产

依然激烈，光伏行业依然处于危机与机遇并存的局面。2013上半年硅片-电池-组件环节经营情况略有改善，整体实现收入137.42亿元，同比增长1.37%。我们统计的12家样本公司中，只有4家亏损，分别
是中利科技、海润光伏、中环股份及*ST超日，较上期已经有很大改善。下面是记者整理的硅片电池组件上半年财报汇总情况，后续还有逆变器及辅材篇，敬请关注。 2012-2013上半年主要硅片电池

6GW，未来两年保持在6-7GW的水平。同时，德国、意大利等也有一定量的单晶硅市场需求。日本三菱去年10月份全部转向单晶硅电池和组件；日本京瓷也从今年开始转向单晶硅电池生产；韩国LG去年产能由30%的
多晶硅电池、70%的单晶硅电池构成，目前已经全部生产单晶硅电池；台湾很多厂商也转向生产单晶硅电池和组件。李振国表示，单晶硅市场份额的扩大增加了对单晶硅片的需求，隆基股份目前处于满产状态，现在单晶硅片的

单晶硅市场爆发。日本市场2012年新增装机3GW,预计今年将增长到6GW,未来两年保持在6-7GW的水平。同时，德国、意大利等也有一定量的单晶硅市场需求。日本三菱去年10月份全部转向单晶硅电池和
组件；日本京瓷也从今年开始转向单晶硅电池生产；韩国LG去年产能由30%的多晶硅电池、70%的单晶硅电池构成，目前已经全部生产单晶硅电池；台湾很多厂商也转向生产单晶硅电池和组件。李振国表示，单晶硅

索比光伏网讯:9月6日消息，当手机没电之后，还可以暂时发送短信;当手机电池报废之后，手机还可以暂时保存位置：这些技术其实已经出现。那么，我们什么时候能买到手机，它能永远有电了呢?听起来，只有科幻小说
。SunPartner专家称，太阳新能源技术和Wysips是光伏技术的代表。光伏技术能将太阳辐射转化为电能。SunPartner的办法就是将超薄的光电层放在微镜头网络之下，制造成透明薄片。Wysips晶体组件

暂时的，能源危机是长期的。让蓝天替代煤，这是全人类的梦想，让我们期待，这一梦想能尽快在中国的土地上成为现实！回顾篇光伏发展五大阶段梦想照进现实回顾整个太阳能电池发展历史，大致可以
效应。1954年，贝尔实验室研制成功第一个实用价值的硅太阳能电池，纽约时报把这一突破性的成果称为最终导致使无限阳光为人类文明服务的一个新时代的开始。爬升期（1959年~1994年）： 1959年

应用于背电极电池的N型硅片市场需求逐步扩大，替代普通P型硅片日趋明显。切片的厚度主要是根据客户的要求确定，薄片化能够提高单位硅料的出片数，但不能简单地理解为越薄越好。相反，良率是影响成本、市场竞争力的
转换效率会是什么水平？中环：吉瓦项目的度电成本随着本地化、本土化、规模化进程，度电成本能达到0.4元以下，该成本是全成本，包含电池组件、土地费用、电网接入费用、财务成本、组件配套、人工费用、设备更新和大修

切割产能为1.6亿片/年，随着应用于背电极电池的N型硅片市场需求逐步扩大，替代普通P型硅片日趋明显。切片的厚度主要是根据客户的要求确定，薄片化能够提高单位硅料的出片数，但不能简单地理解为越薄越好。相反
了哪些费用？电站建设完成后的转换效率会是什么水平？中环：吉瓦项目的度电成本随着本地化、本土化、规模化进程，度电成本能达到0.4元以下，该成本是全成本，包含电池组件、土地费用、电网接入费用、财务成本、组件

以往的研究表明，二维碳薄片石墨烯拥有一个通用的光吸收系数。而据物理学家组织网近日报道，现在美国能源部劳伦斯伯克利国家实验室的科学家首次证实，所有的二维半导体也同样普遍适用于一个类似的简单吸光规律
院学报》上。从太阳能电池到光电传感器再到激光器和各类成像设备，许多当今的半导体技术都是基于光的吸收发展起来的。吸光性对于量子阱中的纳米尺度结构来说尤为关键。量子阱是由带隙宽度不同

索比光伏网讯:为什么大多数主流制造商仍在使用砂浆硅片切割而非金刚线切割技术?目前，生产光伏组件包括四个关键环节：多晶硅生产、铸锭切片、电池生产和组件生产。本文将着重介绍切片环节，这可以通过一或两种
工艺实现。首先，生产光伏产业中铸锭(包括方锭和圆棒)需要的原生多晶硅。铸锭包括三种关键工艺，而每种工艺所铸得的锭都有着不同的品质。单晶硅是三种中最纯净的，成本较高但制成电池后效率也较高。多晶硅则相对杂质

、地面光伏电站等。N-MWT组件是一种全新的、高效背接触技术组件，目前正处于研发过程中，组件尺寸优化后其效率可达17.6%以上。其效率大大提高，且组件封装损失很低。而且该技术非常适用于薄片电池的封装
，在电池片厚度方面仍有很大的提升空间。轻质双玻组件具有更高的抗盐雾、抗酸碱、防尘性能、更高的抗老化性能，更高的耐火性。根据组件设计及其特点，该组件可应用于商业屋顶和地面光伏电站。除集中展示稳定可靠

索比光伏网讯:详细研究性能最好的有机光电材料，发现了不寻常的双层薄片结构，这有助于解释这种材料的优越性能，把阳光转换为电能，也可引导合成新材料，带来更好的性能。这项研究2012年4月24日发表在
(alkylsidechains)。它可以使电子在周围移动，既可以发出电子，也可以吸收电子，这样，它就成为目前使用的最好的有机光伏材料，可以把阳光转换为电力，效率高达7.2%，用于有机太阳能光伏电池。PCDTBT