五微米的较量 ———对话晶龙集团董事长总经理靳保芳

 今年上半年，面对光伏市场前所未有的困难局面，晶龙集团深入实施技术创新，努力开拓市场，经营业绩明显好转，1至6月份，晶龙集团共实现营业收入83.1亿元。除去晶澳公司，集团公司和控股公司实现净利润8930万元。晶澳公司亏损面也大幅缩减，是上市光伏企业中亏损最低的企业之一，并且毛利率由去年第四季度-4.6%到今年一季度转为6%，第二季度转为8.1%。

近日，随着国内外光伏产业利好接踵而来，萧条两年之久的国内光伏行业，终于开始嗅到春天的气息。中国与欧盟就光伏贸易争端达成“友好”解决方案，继国家能源局日前批建18个分布式光伏应用示范区建设项目后，业界期盼已久的光伏上网电价和电价补贴政策的出台也露出曙光。光伏危机中，晶龙始终迎风挺立的秘诀是什么？在市场日趋利好的情况下，又会有何积极作为？带着诸多疑问，9月6日，笔者与晶龙集团董事长、总经理靳保芳展开了对话。

“之所以能保持持续赢利，靠的就是技术上始终要领先别人一点点，哪怕是线切钢线上领先5微米，因为这是我们在极端困难的情况下还能稳步前进的一大法宝”

　笔者：晶龙集团在光伏危机的情况下，不仅仅成功地生存了下来，而且去年实现净利润1.68亿元，今年上半年又实现净利润近9000万元。大家很好奇，晶龙集团究竟是如何做到这一点的？

靳保芳：在当前“不求变，即死亡”的光伏产业环境中，惟有持续创新打造核心竞争力，方能在市场波浪中挺立潮头。现在光伏企业之间的竞争就是技术实力的竞争，谁比别人领先一点点谁就可能活过来。越是困难时，越要求变，越要变在前头。创新是企业的灵魂，这句话比任何时候都真切。危机当前，晶龙之所以能活下来，就是因为多年坚持不懈地开展科技创新，不断提高竞争实力；之所以能保持持续赢利，靠的就是技术上始终要领先别人一点点，哪怕是线切钢线上领先5微米，因为这是我们在极端困难的情况下还能稳步前进的一大法宝。

笔者：为什么硅片线切钢线要努力领先5微米？如果不领先，晶龙可能会面临何种境遇？

靳保芳：硅片线切钢线可以这样来理解：这和用两根手指拉紧一根绳切松花蛋的原理一样，在钢线外包裹上砂浆，绕在机器两端，把一根长长的方棒切成一个个薄片。在硅棒长度一定的情况下，只有把硅片切薄，才能比别人多切出硅片。而切薄需要两方面支持，一是把钢线变细，二是要保证切薄后硅片的质量。切片的核心技术在于切割硅棒的钢线，钢线越细切割的硅片越多，谁能切割出又薄质量又好的硅片，谁就具有竞争优势。

技术上领先5微米，晶龙在切片链条打造出核心竞争力。晶龙在切片生产环节，不仅出片率高、质量好，而且每公斤硅棒还能比别人多切出二三片硅片。多切出的硅片，就是多赚的钱。技术创新犹如逆水行舟，不进则退。领先5微米，能使晶龙在光伏寒冬中，任凭风吹浪打始终保持赢利，能帮其实现一个又一个行业奇迹；若不能领先5微米，晶龙便会随波逐流，再也做不到举世一枝独秀，不再与“亏损、裁员、破产、倒闭”等词擦肩而过，更甚者可能会在此消彼长的技术竞争中被超越、在光伏行业重新洗牌中被吞并。

　笔者：技术上领先5微米是晶龙的独特能力和竞争优势，这种能力是怎么锻造出来的呢？

靳保芳：我们靠的是强大的自主研发和创新能力。通过连续技术攻关，晶龙自主研发并推广使用的“超薄片切割法”，帮企业实现“一刀切出1亿元”。晶龙手握创新“宝刀”，自主研制并推广的“超薄片切割法”采用90微米切割钢线，切出180微米厚度的单晶硅片，开创线切领域先河。这样年产几千吨单晶硅，每年晶龙就能轻轻松松增加1亿元进账。

微米之差，差之千里。居安思危，技术研发永无止境，晶龙始终绷紧技术创新的弦，愣是把钢线“磨”细5微米，再“磨”细5微米。业内至今还在使用105-115微米的钢线，而我们始终做到至少“领先5微米的距离”。正是依靠这种拼劲，晶龙始终走在市场前列，始终是同行业中生产状况最好的企业之一。自去年以来，当别的企业处于停产半停产时，晶龙线切生产线一直保持满负荷生产，仅线切一项就创造利润近亿元。

　笔者：听说，晶龙今年又提出了硅片在原有成本上再降一毛钱，这是怎么回事？

靳保芳：线切全年满负荷生产，保证了晶龙有活干、有钱赚，能继续在恶劣环境中生存下来。市场危机时期，更应拼技术、拼成本。除了核心技术独步市场外，我们另一秘诀就是不断降低成本。截至4月份，硅片成本比去年又降了1毛钱。

挖潜增效，全面推广先进工艺。譬如，在保证质量的前提下，全面推广回收悬浮液切割工艺，不再购买新悬浮液，因为旧悬浮液要比新悬浮液价格每吨低4000多元；提高单晶硅棒的单刀切割长度，由去年的600毫米提高到现在的650毫米，使得在同等条件下切片出片率提高3%-4%。我们还围绕生产各个环节，在物料消耗上进行科技攻关，通过改进工艺、优化流程或试用新材料，降低消耗。改造设备实现生产升级，也是降低成本的一个方法。