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实验，力求在电池片效率和组件效率等方面突破以往测试记录。并通过硅片薄片化加细线化，银浆技术更新，胶膜技术迭代等，进一步提升一体化成本优势。随着晶硅光伏技术持续迭代更新，实现从PERC电池技术向N型
TOPCon和HJT电池技术的转变，并积极布局钙钛矿电池技术，推动电池转换效率屡创新高，激发技术创新活力。产业政策的大力扶持我国光伏产业的发展壮大离不开全面的市场竞争，全产业链的技术创新，更离不开政府政策

，怀远二期产能规划为 6GW，目前 2GW 已在推进中，其余 4GW 处于筹备阶段;鄂托克旗异质结电池产能2GW，目前已经开始土地清场工作，并将配套2GW薄片化切片生产线。根据公司规划，到 2023
1. 钙钛矿电池前景广阔1.1 晶硅电池逐步接近效率天花板常用的光伏材料有 Si、Ge、CIGS、CdTe、GaAs 等，其中硅元素在自然界中资源丰富，可大量用于光伏行业。同时硅由于其禁带宽度为

端发展概况2022 年上半年，中国多晶硅产量约为 36.5万 t，同比增长 53.4%;硅片产量约为 152.8GW，同比增长 45.5%;晶体硅太阳电池产量约为135.5 GW，同比增长 46.6
%;晶体硅光伏组件产量约为 123.6 GW，同比增长约 54.1%。2017—2022 年每年上半年中国多晶硅、硅片、晶体硅太阳电池及晶体硅光伏组件产量情况如图 1 所示。2.2 制造端发展特点1

2023年是N型电池元年，N型新增产能首次超过P型。据PVinfolink预测，今年N型技术市场占有率将快速增长，明年将达70%以上，在N型技术中TOPCon技术市场占主导地位。在激烈的市场竞争中
，技术是立身之本。N型电池技术有什么先进性及优点?N型电池技术对行业发展有什么关键贡献和拉动?未来硅片尺寸该如何发展?天合光能都给出了答案。N型电池技术先进性凸显产业化价值进一步验证光伏作为迭代迅速的

技术创新驱动成本降低，从研发端、生产制造端、质量端、服务端全流程质量控制,确保每一片硅片“零瑕疵”完美交付。在研发端，高测股份基于自主研发的核心技术，不断积累切片环节know-how，坚持大尺寸、薄片化
、半片、细线化技术发展路线，对工艺进行不断优化，持续突破技术壁垒，探索硅片在不同电池工艺中的最佳适配，满足客户差异化需求。在此次品牌质量提升活动中，公司将线痕、厚度、脏污、崩边、TTV等客户痛点作为

供需展望》发言嘉宾：刘长明——晶科能源股份有限公司研发总监发言议题：《高效N型TOPCon电池技术趋势及产业化探讨》发言嘉宾：张耕山西中来光能电池科技有限公司研发经理发言议题：《山西中来n型
电池技术研发及量产进展》发言嘉宾：天合光能股份有限公司发言议题：《i-TOPCon技术研究及产业化》发言嘉宾：上饶捷泰新能源科技有限公司发言议题：《超25%效率的N型TOPCon电池量产化技术进展》发言

随着电池技术的进步，P型电池技术逐步靠近理论效率极限，N型电池因转换效率高、温度系数低、双面率高、弱光响应好，肩负起推动光伏发电LCOE(度电成本)持续降低和BOS成本不断优化的大任。据中国光伏
，持续自主技术创新和 Know-how 工艺积累，坚持大尺寸、薄片化、N型技术发展，专注于具有知识产权保护的、前瞻性技术创新与产业布局，通过集约创新、集成创新、协同创新、联合创新引领行业变革和

、薄片化产品需求进一步提升，工业4.0柔性制造优势将持续凸显。此外，基于全球商业布局、工业4.0柔性制造、技术创新能力及差异化产品竞争力，TCL中环推进商业全球化和产业全球化战略。报告期内，TCL
支持和助力，迈出全球化坚实一步。光伏电池及组件板块，TCL中环坚定“叠瓦+G12”双平台差异化技术与产品路线，实现了“G12+叠瓦”3.0 产品的全面迭代，并且不断推动工业4.0制造方式转型，将工业

叠层膜等方案降低铟耗量，通过上述方案减少行业对稀贵金属的依赖；同时叠加大片化、薄片化、半片化、微晶化制程来进一步提升太阳能电池的转换效率、良率、产能，积极推动行业持续降本增效。
亿元，同比增长6.42%；实现基本每股收益1.52元/股，同比增长6.29%。迈为股份主营产品为太阳能电池生产设备，主要应用于光伏产业链的中游电池片生产环节，包括HJT太阳能电池PECVD真空镀膜设备

保持良好发展态势。从制造端看，多晶硅、硅片、电池、组件等主要制造环节上半年产量同比增速均超过60%;从应用端看，上半年全国光伏发电新增并网7842万千瓦，同比增长154%;从进出口看，上半年光伏行业出口
多晶硅产量超过60万吨，硅片产量超过250吉瓦，电池片产量超过220吉瓦，组件产量超过200吉瓦，均实现高速增长。“目前，中国光伏产业无论是市场规模、技术水平还是生产制造和产业链完善程度均居全球第一，在

要做超薄的电池片，切片设备、切割方式就要更改。切成薄片以后，电池的设备和工艺也要随之调整，后续组件端也要跟着变化。前后端的关联度非常高，所以必须做好上下游的协同。”为推进异质结产业健康有序发展，由
结构已经做到了极致，是一个完全对称的三明治结构。这样完美的对称意味着内部没有应力，更容易做成薄片。”“异质结只有4步工艺，而且都是低温，最高温度也是只有200摄氏度左右。PERC路线需要9步工艺，最高

应邀出席活动，并在平行论坛--异质结产业化论坛上发表《异质结超薄片技术和高可靠性能的低碳未来展望》主题演讲，就光伏行业技术趋势、异质结技术规模化量产的有效解决路径及东方日升创新异质结组件方案展开了全面分享
迟迟无法快速实现规模化落地，其中，金属化成本偏高更是制约异质结电池大规模产业化的关键因素之一。本次报告揭示国内首个异质结金属化技术路线图，所涉及金属化成本主要包含0BB电池设计与低银含浆料。综合前述因素

，具有转换效率高、光致衰减低、温度系数低、弱光响应高、易于薄片化等优势，能够有效突破 PERC 电池存在的转换效率极限，最终实现降低度电成本的目的。本项目计划建设期为 18 个月，计划总投资额为 851,589.88 万元，拟使用募集资金 450,000 万元，项目剩余部分所需资金将由公司自筹资金补足。