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。简而言之，先有底层的玻璃板，接下来将底层的基板铺上，再进行激光划刻、沉积半导体层等工艺，最后再进行封装。与传统的晶体硅电池生产不同，这种工艺耗费材料少得多，沉积的半导体层比头发丝还薄。硅的使用因此
疑虑。押宝薄膜太阳能传统的晶体硅电池生产以晶体硅为原料。在生产过程中，需要先对多晶硅进行提纯，再制成硅片进行加工，并进一步制成电池，最后进行组装。整个过程非常耗时，而且能耗很高，属于劳动密集型的工艺

问题：制造商一直以来通过减少太阳能晶片厚度以降低电池与组件成本，这一策略间接使组件框架更加轻薄。然而，因为传统材料及厚度会造成组件寿命不长的问题，人们不断提高对使用减薄组件专用背板材料来长期保护电池的
，新产品可以避免发电效率降低、背板性能减弱，从而在兼顾环境的同时改进太阳能电池耐久性。产品应用：三菱树脂供应两种背板材料：一种用于晶体硅太阳能组件，防潮能力需达到0.2g/m2/日（每24小时

死亡阴霾已经从他们头上飘散，熟悉的游戏似乎又回来了。12月下旬的河北保定，英利新能源的厂区里一座巨大的混凝土厂房封顶。作为全球晶体硅产业中无可争议的成本领袖，苗连生的最新计划是在2010年中把产能翻番
志得意满的苗连生们是否在想象自己将在这个无限大中占有怎样的份额呢？这个世界看起来毫无争议的应该属于他们。晶体硅光伏组件统治着全球光伏市场90%的份额，而中国公司在其中又占据着超过半壁的江山，而且份额还在

好成绩，以及如何发挥我们的优势。虽然我们大多数的生产厂位于高工资地区的，但我们还是有非常强的竞争力的。　　传统的晶体硅的生产工艺和过程得先有多晶硅的矿石，要对它进行产业链加工，把它进行提纯，再制成晶片
，之后再铺上非常薄的半导体金属层，比头发丝的厚度还要薄，之后再加上玻璃盖板，两个玻璃板中间加入了金属层，我说得很简单，但生产的过程更复杂一些。详细的技术问题大家如果感兴趣我们可以进一步讨论。为什么介绍

缩影。在“二流做产品，一流做服务，最佳定标准”的当代市场竞争生态下，中国有太多行业逡巡在实体制造的利薄领域。但幸运的是，作为战略新兴产业，倚靠低碳经济潮流背景的中国光伏具备着良好的发展基础，并已
。” 　　据介绍，该类国家重点实验室定位于高水平科研项目研发、人才培养、学术交流、成果孵化为一体的重要基地，开展晶体硅光伏材料、太阳能电池与光伏组件、光伏发电系统的应用及基础研究，将在推动行业共性技术进步

，随着工艺技术的进步，晶体硅太阳能电池的多晶硅消耗量已降低到7克-8克/瓦，甚至国内已有厂家宣布达到了6.5克/瓦的水平，并声称还将在2010年降低至6克/瓦。有数据表明，我国2009年晶体
多晶硅产能在短期内是否过剩，取决于晶体硅太阳能电池产量的增长速度。如果按照2010年生产4GW电池计，的确会出现国内多晶硅市场供过于求的局面。但是，还需要考虑另外两个因素，一方面，中国光伏应用市场在2010

，晶体硅太阳能电池的多晶硅消耗量已降低到7克-8克/瓦，甚至国内已有厂家宣布达到了6.5克/瓦的水平，并声称还将在2010年降低至6克/瓦。有数据表明，我国2009年晶体硅太阳能电池产量为3.5GW，按
在短期内是否过剩，取决于晶体硅太阳能电池产量的增长速度。如果按照2010年生产4GW电池计，的确会出现国内多晶硅市场供过于求的局面。但是，还需要考虑另外两个因素，一方面，中国光伏应用市场在2010年将处于

，特别是德国和西班牙。日本夏普公司和德国Q-cells公司是全球领先的太阳能/光伏组件制造商，这两家公司每年的产量大约分别占全球产量的11％。在目前已经安装的光伏系统中，超过85％的系统都是基于晶体硅或
的几种薄膜技术。基于二氧化钛（TiO2）纳米晶体薄膜的染料敏化太阳能电池和有机光伏薄膜电池，在开发阶段都显示出了一定的发展前途。薄膜方法也能在柔性衬底上沉积，如金属或塑料衬底。在柔性衬底上制造是迈向

。他表示，在技术稳定后，可以通过化学方式大规模生产黑硅以降低成本。此外，该项技术目前还主要应用于晶体硅太阳能电池片。除了庄院士的工作组外，国内还有其他的一些科研小组在对电池片的表面微结构
铜铟镓硒（CIGS）电池片转换效率达到了19.9％。目前美国陶式化学公司的CIGS薄光电管电池的转换效率目标为15％，其竞争对手Helio Volt的目标为12.2％，Global Solar的目标为

点。与晶体硅电池相比，薄膜电池的成本下降潜力要大得多，这主要得益于薄膜电池的技术进步日新月异。薄膜太阳能预计未来的产能可能会达到整个太阳能行业的20%，而2007年只有7.6%。薄膜太阳能要做得薄
率(光致衰退率)较高等问题，前些年未引起业界的足够关注，市场占有率很低。随着其技术的不断进步，光电转换效率得到迅速提高，现在比2年以前约提升了30%-40%，虽然仍然与晶体硅电池相比仍有很大差距，但其

的足够关注，市场占有率很低。随着其技术的不断进步，光电转换效率得到迅速提高，现在比２年以前约提升了３０％－４０％，虽然仍然与晶体硅电池相比仍有很大差距，但其用料少、工艺简单、能耗低，成本方面有一定优势
大面积生产的成本优势发挥之后，其市场占有率有进一步提升空间。与此相应，继太阳能组件热、多晶硅热之后，薄膜电池又成为国内光伏领域新的投资热点。与晶体硅电池相比，薄膜电池的成本下降潜力要大得多，这主要

使PVP1200设备最终甄选为最佳太阳能技术。满足太阳能电池加工领域要求的高良率和高生产量，PVP1200推动晶体硅太阳能电池达到前所未有的高精度丝网印刷工艺。而PVP1200所有具明显竞争优势的特性
，均来自于其创新的设计。极其紧凑的模组化平台设计，最大限度地利用工厂的占地面积，而专门用于薄晶圆的加工使良率最大化。谈到得可太阳能所获的殊荣，Darren Brown说：“我们对自进入可替代能源

的Intersolar North America上，Swanson为“晶体硅（c-Si）制造中的挑战”分会做了主题演讲，在这一分会上，来自太阳能价值链上游部分的发言人就如何降低成本进行了讨论
Hemlock自身对市场的分析，该公司预测今年的多晶硅产能将突破10万吨大关，而到2014年几乎会达到27万吨。就像Homan的评价那样，“我们的工作保证了基于晶体硅的PV技术仍然是太阳能行业的最佳选择

IMEC发挥了微电子领域所长，并成功渗透到了光伏领域。而今，如何将更多的半导体工艺与经验应用于光伏，提高转换效率，并不断降低成本已成为了全球光伏人的目标。在IMEC光伏roadmap中，降低晶体硅晶片的
厚度自然首当其冲，从2008年200微米减薄到2010年的120微米，继而在2015和2020年实现80和40微米的晶片厚度是目前设定的初步目标。与此同时，创新的硅材料、硅外延与硅薄膜技术等都可

美国，克里弗兰，俄亥俄州，----福禄电子材料部，25年行业领先的晶体硅太阳能电池浆料制造商。9月21日至24日，在德国汉堡的第24届欧洲太阳能光伏展会上推出五款最新产品。这些最新产品能够
53-110 系列浆料形成较薄的共晶层，及均匀的背场从而使电池片背面能够形成光滑的表面，从而获得较高的电池效率。高附着力背面银浆 PS 33-610 和 PS 33-612是Ferro最新研发的有效

听到通过技术手段参与市场竞争的战略。扩大规模，总不能通过大兴仓库来体现需求吧。政府补贴，现在官方媒体已经在铺天盖地吹风多晶硅存在泡沫。光伏产业发展的关键是成本和技术，中国公司通过做大规模摊薄成本的能力
结晶为代价的。生产高效CIGS电池需要发现合适的沉积前聚体，将铜、铟、镓、硒混合晶体在合适的温度拉出CIGS晶体制作p-n结、降低再复合分离路径实现理想的转换效率。这就需要用到半导体领域的热蒸发镀膜

再利用。　　王占国院士称，对目前占据光伏市场90%的晶体硅太阳电池来讲，转换效率的提高和硅片的薄型化是降低成本的主要途径。　　据江西赛维公关部总监姚伟介绍，该公司最薄的硅片为160m左右，达到
从1958年中国开始研制第一片晶体硅光伏电池以来，到现在已走过半个多世纪。光伏专家、上海交通大学太阳能研究所所长崔容强告诉记者：“中国的太阳能电池也经历了从无到有、从空间到地面、由军到民

耗电少，生产成本比同行业低24%，产量同比提高30%，副产品无污染并且可全部出售再利用。　　王占国院士称，对目前占据光伏市场90%的晶体硅太阳电池来讲，转换效率的提高和硅片的薄型化是降低成本的主要
　从1958年中国开始研制第一片晶体硅光伏电池以来，到现在已走过半个多世纪。光伏专家、上海交通大学太阳能研究所所长崔容强告诉记者：“中国的太阳能电池也经历了从无到有、从空间到地面、由军到民、由小到大

以上制得的电池转化效率超过23%，是大值可达23．3％。Kyocera公司制备的大面积（225cm2）单电晶太阳能电池转换效率为19．44%，国内北京太阳能研究所也积极进行高效晶体硅太阳能电池的研究和
开发，研制的平面高效单晶硅电池（2cm X 2cm）转换效率达到19.79%，刻槽埋栅电极晶体硅电池（5cm X 5cm）转换效率达8.6%。　　单晶硅太阳能电池转换效率无疑是最高的，在大规模应用和