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光伏电池片和组件检测量测产品矩阵，拥有E2E快速交付的能力。产品可无缝对接主流自动化生产线，打通各工序数据，实现问题设备追溯及预警。MatrixSolar®高精度检量测方案在国内和国外仅耗费20天实现
产品，在新工艺电池产线的各关键工序段可实现高精度检测量测。聚时科技基于在硬件设备、光学、深度学习算法方面的优势和光伏行业的KnowHow积累，将集成电路检量测的技术优势创新应用于光伏行业，自主研发

、P1、P2、P3激光划线到P4清边全套激光设备及其自动化，满足客户的不同产线需求。在商业模式上，迈科芯纳为客户提供定制化开发服务，目前已与超过40个国内外一流的高校实验室以及薄膜光伏模组制造商建立
量产的阶段，市面上能提供激光解决方案的厂家不多，大部分厂家还处于量产前期的研发阶段。迈科芯纳针对不同的厂家和需求，提供个性化服务，如柔性应用公司，有满足柔性要求的加工平台及自动化设备;量产设备公司，在

先进的智能化全自动吉瓦级产线，6项智能化、信息化、自动化关键技术，6项行业先进工艺，兼容BIPV以及M10、G12规格PERC/TOPCON/HJT电池全系列的高功率组件……这是目前英利集团
、大数据、区块链、机器人、人工智能6项智能化、信息化、自动化关键技术，融合了AGV智能物料搬运、行业最优MES制造执行系统和WMS仓储管理系统，实现了对产线设备和组件加工制程基础数据管理、生产流程管理、工艺

全数字化管理系统、全自动化生产设备。产线搭载的智能化MES云计算管理系统，对所有组件的生产过程进行卡控，实现从原物料投放到产成品产出全过程可监控、可追溯，防止不良品的流出，有效提升了全生产周期的管控
特制边框等多项技术优势，进一步扩大产品系统价值，提升发电量收益，是继乐能N5系列组件之后又一次创新与实力的跃迁。乐能210 TOPCon新产线兼容210、182单双玻组件生产，采用全新布局设计，配备

、新材料及生物医药等多个领域，总投资达160多亿元。其中，太阳能光伏电池自动化生产线项目计划总投资50亿元，规划用地500亩，拟在嵊州经济开发区建设太阳能光伏电池自动化生产线项目。其中，一期投资约15亿元
，拟建TOPCon电池生产线。二期投资约35亿元，拟建钙钛矿+异质结电池自动化生产线。此外，据东吴光伏圈了解，会议现场还进行了6个项目集中开工仪式，涉及总投资38.35亿元;7个项目目集中投产仪式，涉及总投资38.35亿元。东吴光伏圈期待签约项目早日落地，开工项目早日建成!

全球，以更高能级的开放，在更大的格局当中获取源源不断的发展动力。走进位于江苏盐城市沪苏大丰产业联动集聚区的正泰新能电池片生产车间，高度自动化的生产线上，一辆辆AGV小车来回穿梭，有序地进行工序间配送
38GW n型TOPCon目标的实现。凭借技术先进的生产设备及AI人工智能检验系统，盐城基地实现了全线自动化生产和信息化管理，生产效率和智能化水平处于行业前列。此外，盐城基地已获得“江苏省大尺寸

及其自动化，以国内先进性设备为引领，起步即与未来同步。完整覆盖异质结电池生产的四道工艺，集成整线MES智能系统，将进一步提升太阳能电池的转换效率、良率、产能，达到降本增效。万事俱“备”，标志着琏升迈入
无出其右，专业高效锻造锋芒。设备进场后开始安装调试，预计8月份首片下线，届时，将创造国内“三个第一”，即单体建筑面积最大，单条生产线最长，单体产能最大。聚力谋发展、共谱新篇章，全力做好绿色产业发展这篇

在工业4.0背景下，惠汕集团匠心打造了全球首条全自动化、数智化钢边框黑灯工厂，每条钢边框产线的产能达120米每分钟，一个标准化黑灯工厂生产效率可达4.5GW/年，并且产能可以快速复制，是目前市场上生产
效率最高、产能复制最快、无人化管理最完善、生产结构最低碳的钢边框产线。03 绿色低碳惠汕集团钢边框是全生命周期绿色低碳产品，将绿色设计、绿色技术、绿色生产、绿色管理、绿色供应链融入产线设计，荣获绿色

光伏产业链相应的检测设备、模拟器等，已经具备成套供应能力，部分产品如清洗设备、制绒机、扩散炉、氧化退火炉、LPCVD、管式PECVD、印刷机、单晶炉、串焊机、层压机、检测及自动化设备等已基本实现全国产化，并进
行不同程度的出口。2022年，光伏行业逐步确定了以n 型大尺寸硅片、TOPCon电池片为主要技术路径的新趋势，由此带来相关设备领域的变革，包括TOPCon电池产线产能累计投产约80GW，规划产能达到

。徐州基地采用国际先进的自动化生产线与业内领先的TOPCon钝化接触技术，并导入全过程质量控制系统，实现片级追踪，大幅提升电池产品品质。电池首片成功下线弘元TOPCon电池量产效率可达25.6%，抗PID
6月30日，弘元绿能徐州基地正式迎来16GW N型TOPCon高效电池首片成功下线，产线量产效率可达25.6%。徐州经济技术开发区党工委委员、管委会副主任李欣，发展和改革局局长、重大项目办公室

资源力量得到整合，国内首条量产化铜电镀产线更是有望成功建成，将进一步推进铜电镀HJT电池技术发展和市场的扩容。目前来说，随着一系列项目落地，大量资本和企业进入赛道，我国光伏电池电镀铜产业发展也加速向从0
企业的明智之选。从投资前景来看，随着产业规模不断扩大，和电镀铜相关的设备产线投资成本将持续降低，设备市场规模将不断扩大。现有图像化环节PVD投资额高达4000-5000万元/GW，曝光机设备为5000

智能制造生产线通威太阳能基地产品展厅内，不同规格的电池片被展示出来，这是构成太阳能组件的关键部件。企业车间内，借助自动化设备操控，鲜有人工操作身影。作为西南首个大规模组件生产基地，通威太阳能(组件
稳中求进、提质增效，助力成渝地区打造首个千亿级光伏产业集群。▲通威太阳能(组件)金堂基地智能制造生产线除了成都金堂外，通威太阳能还将在成都双流布局太阳能组件基地项目。6月6日，通威股份发布公告称，将在双流区

的清洗制绒和刻蚀抛光工序，可改善工艺效果并提升光伏电池转换效率;光伏设备主要应用于体缺陷钝化和氧化退火工艺环节，目前已经成为PERC电池生产线的标准工艺设备;光伏半片电池产品良率和质量稳定性良好
持续加码技术研发，并对产能规模进行扩充。公司拟公开发行4,000.08万股A股普通股股票，募集资金76,801.54万元，用于高效太阳能电池设备扩产项目、新材料扩产及自动化升级项目、高效太阳能电池工艺及设备研发项目、研发中心及信息化建设项目以及补充流动资金。

日前，江苏林洋亿纬储能科技有限公司全资子公司江苏林洋能源装备有限公司第二条全自动化柔性智慧储能Pack生产线已正式投产!新产线位于林洋集团启东新能源产业园，公司规划建设4条全自动柔性储能Pack
生产线，总规划年产能为6GWh储能Pack及直流侧系统。现第二条全自动化柔性智慧储能Pack生产线已投产，年产能为3GWh液冷储能Pack及直流侧系统。林洋储能Pack工厂可生产各类电池模组及风冷