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3.国产光伏组件设备实现进口替代，为行业快速发展奠定基础光伏组件的主要设备包括激光划片机、串焊机、自动叠层设备、层压机以及自动流水线。
八、其他招商方向电池片领域聚焦清洗制绒、PECVD（气相沉积）、丝网印刷、激光开槽设备；光伏组件聚焦串焊机、激光划片机设备，重点对接相关行业龙头企业。

3.国产光伏组件设备实现进口替代，为行业快速发展奠定基础光伏组件的主要设备包括激光划片机、串焊机、自动叠层设备、层压机以及自动流水线。
八、其他招商方向电池片领域聚焦清洗制绒、PECVD（气相沉积）、丝网印刷、激光开槽设备；光伏组件聚焦串焊机、激光划片机设备，重点对接相关行业龙头企业。合作方式合资、独资、合作

在电池制造环节中，串焊机是一个核心装备，晶科能源使用的串焊机能够实现每小时500串的一个高速产能，也是目前业内最高的。”
晶科能源研发副总经理张昕宇表示：“我们可以沉积多层的薄膜，我们需要调控每一层薄膜的性能，晶科能源现在使用的设备可以实现6000片每小时的自动化，这也是保障我们光伏大量产出的非常关键的一个点。

夏军重点介绍了车间的自动化生产线、生产各环节技术原理、产线布局、产能规划及实际产值等情况，并就基地的N型TOPCon技术路线做出了详尽介绍。
TOPCon组件首年衰减优化至1%，年衰减幅度较P型明显减少，且弱光表现更好，温度系数更优，提升全生命周期发电量;③能更好兼容PERC产线与工艺，组件制备环节TOPCon通常配合SMBB减少银浆用量，此时要求串焊机做相应调整

ALU系列叠焊机集成了旁路焊双跳线可选功能，自带排版功能，可以直接对接串焊机，节省排版机和空间布局。现全新升级ALU-HJP全自动超高速叠焊机，满足客户更高产能需求。
晟成光伏全自动叠焊机ALU系列主要用于常规组件、半片组件和双玻组件等组件汇流条焊接，兼容电池片156*156mm-230*230mm/5BB-24BB，兼容组件尺寸最大为2700*1500mm。

在组件环节，晶澳生产基地全部使用全自动双轨高速串焊机、双腔层压机全自动装框一体机和拥有工业级电脑智能控制多维度机械手的自动排版机等先进设备。
在电池生产设备方面，晶澳生产基地全部使用单晶槽式制绒设备、低压软着陆扩散系统、全自动颜色EL(电致发光)检测等，这些均是世界领先的高度自动化设备，其智能化、自动化可升级程度高，便于实现全程智能控制和监控

小牛自动化生产的全功能性汇流带焊接机，打破了光伏串焊机依赖进口的局面，明星产品市场占有率达95%以上。随着硅片大尺寸方向的发展，我们的半导体石英坩埚生产企业也迎来了发展机遇。
银川市委副书记、市长赵旭辉表示，光伏材料产业始终是在银川市重中之重和主攻方向，我们提供齐全的配套设施和优厚的环境，在经开区引进和聚集了隆基、中环、小牛自动化等一批国内光伏行业龙头企业，形成了拉晶、切片、

在苏州高新区阿特斯组件生产车间，王栩生介绍，通过高速串焊机，每小时可以实现2400片半片电池精准焊接。
组件生产线在2018年进入自动化的时代，每个班的人数从过去的36人下降到了24人，如今的操作工更多的是设备的管理者、质量检验员。 2006年，阿特斯阳光电力集团在美国纳斯达克上市。

2007年起至今在创始人王振带领下，建立产学研深度融合的技术创新体系，始终专注于光伏行业的自动化检测设备、自动化生产设备的技术和产品开发，并逐渐转型为人工智能AI视觉检测系统解决方案领域的垂直行业龙头。
近日，上海欧普泰科技创业股份有限公司完成数千万元战略融资，由兴富资本领投，光伏串焊机龙头奥特维、中信建投旗下浙江浙创好雨新兴产业股权投资合伙企业(有限合伙)等跟投。

具体而言，金辰股份目前可提供激光划片机、串焊机、丝网印刷机、叠片焊接机、汇流条焊接机、层压机、EL测试仪等设备，覆盖了光伏组件全设备，同时金辰股份还可以提供组件自动化生产线。
同时，该公司利用自动化及设备生产技术积累，积极向电池制造装备领域延伸布局，开发了电池自动化上下料设备、电注入抗光衰设备、光伏电池PL测试仪、丝网印刷机等光伏电池制造装备。

其中，奥特维能够提供以串焊机、激光划片机为主的组件生产设备，先导智能致力于提供串焊机、叠瓦焊接设备以及自动化生产线，宁夏小牛以串焊机生产为主。
光伏组件主要设备包括激光划片机、串焊机、汇流带焊接机、层压机及自动化生产线等环节。从目前的市场竞争格局来看，头部的组件设备生产企业有四家，市场集中度在持续提升。

安徽省合肥市肥东县合肥循环经济示范园内的协鑫集成高效光伏组件生产车间，工人正在查看、操作电池片自动串焊机生产情况。　　
协鑫集成超级光伏组建项目综合计划负责人王贺指着正在生产的全自动化流水线说。放眼望去，1号厂房内全自动智能流水线高速运转，作业员有条不紊地监控着生产线的运行状态与各项数据。

天合光能超级工厂的组件生产拥有超高的自动化程度，在总共18个生产环节中，16个环节均已实现自动化智能化。　　
随着光伏制造自动化程度不断提高，智能化日趋成为迫切需求，同时质量管理也从检验阶段逐步发展到统计质量控制阶段及全面质量管理阶段。