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速度。晶科能源研发副总经理张昕宇表示：“我们可以沉积多层的薄膜，我们需要调控每一层薄膜的性能，晶科能源现在使用的设备可以实现6000片每小时的自动化，这也是保障我们光伏大量产出的非常关键的一个点。在
电池制造环节中，串焊机是一个核心装备，晶科能源使用的串焊机能够实现每小时500串的一个高速产能，也是目前业内最高的。”完整的产业链促使每个环节都可以均匀发力，我们的出口也从过去的以组件为主慢慢的向光

。ALU系列叠焊机集成了旁路焊双跳线可选功能，自带排版功能，可以直接对接串焊机，节省排版机和空间布局。现全新升级ALU-HJP全自动超高速叠焊机，满足客户更高产能需求。全新升级ALU-HJP叠焊机优势特点1
叠焊机整体布局合理，汇流条上料裁切调整均在设备外侧，方便人员操作维护，安全系数高。晟成光伏全自动叠焊机ALU系列目前已广泛应用于隆基、晶科、天合、通威、一道、赛拉弗、REC、越南光伏、东磁等国内外知名

持续增长。公司起家于光伏串焊机，经过近十年发展，依托自动化、焊接、视觉检测等技术，延伸至半导体(引线键合机)、锂电(模组+PACK线、圆柱检测设备)，并延光伏产业链不断延伸(硅片分选机、激光划片机
11月开始分批交付，因松瓷机电商品平均验收周期为6个月左右，中标项目将对2022年业绩产生积极的影响。单晶炉获GW级别订单，进度超预期。单晶炉单GW投资约1.2亿元，占光伏硅片生产设备价值量约70

2秒的速度下线，再转运到组件车间，被串焊机自动排版后，进入层叠区，电池串层被压到高透光率、高机械强度的钢化玻璃和光伏背板中间，再经过检测、装接线盒、擦拭、包装等流程，一件合格的单晶PERC(发射极和
。该公司瞄准全球量产光伏制造技术的最高水平，对整线集成和关键工艺设备进行了升级改造，工作人员只需在电脑前输入指令，手指轻点，整条自动化生产线就可全部启动，机器人伸缩自如地做着各种生产动作，从硅片进入生产线到

卡住不良。 2.2.5 层前、层后EL、外观检测 EL、外观检测设备已经在业内成熟应用多年，我们结合AI人工智能的全自动检出系统也已经成功应用于多个龙头企业的实际产线中。 AI模型涵盖EL及外观
大数据算法，自动、实时、智能化的平台可以取代目前工艺繁琐的分析数据而定位设备故障的全过程。利用大数据工具，通过对检测数据的分析和挖掘，自我学习迭代，关联设备、工艺，实现可预见性维护，创造另一轮附加

为常规串焊机、多主栅串焊机、硅片分选机等光伏设备及模组PACK线等锂电设备业务。公司的技术中心2018年被认定为江苏省企业技术中心，并获得江苏省工程技术研究中心建设项目认定，协助推进了江苏省光伏自动化设备工程技术研究中心项目的建设，2018年被中国民营科技促进会授予民营科技发展贡献奖。