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速。TOPCon(隧穿氧化钝化接触)、IBC(全背电极接触)、HJT(异质结)等技术将取得更大进步，更先进的技术将层出不穷。天合梦，富家梦。平价上网是一个新开始，着眼于十四五以及更远的未来，户用光伏的好日子才刚刚开始。天合将以更高品质的原装光伏，引领分布式光伏的新未来。张兵说道。

的太阳光量，靠预测无法增加产量。因此，Q CELLS开发出"Q.ANTUM"，利用减少光电转化过程里产生的损失加大发电量。Q.ANTUM技术在太阳能电池背面适用了背钝化技术(PERC，Passive
Emitter Rear Contact)。背钝化技术就是在太阳能电池背面安装镜面结构，其并不使太阳能发电，只捕获已经穿过的光线令其反射到镜面，使通过镜面反射出来的光线重新被太阳能电池吸收，用于

角度，也存在两方面的因素。 1) PERC 电池仍具备降本提效的空间，间接提高异质结电池的机会成本。虽然 PERC 技术面临效率瓶颈的压力，但是通过相关技术叠加，如背钝化、LDSE、FLDP
领域应用较为广泛，工艺比较成熟，成本相对较低。相比 PVD 技术，虽然 RPD 工艺成本较高，但采用 RPD 技术可使效率提高大约 0.3-0.5%。参考 PERC电池的背钝化工艺逐步从 PECVD

。 3.2实验研究内容实验研究背钝化技术在激光开槽过程中激光设备各项参数等对电池性能的影响，主要研究内容为： 1. 不同激光功率对电池片性能的影响。实验根据激光器固定参数设定不同的输出功率，以研究
激光开槽是利用激光在硅片背面进行打孔或开槽，将部分AL2O3与SiNx薄膜层打穿露出硅基体，背电场通过薄膜上的孔或槽与硅基体实现接触。 1.3激光加工过程 1. 通过热激发或光激发产生导

太阳能电池以及PVD工艺高转化率硅片太阳能电池，其中硅片涂覆型太阳能电池的生产不使用溅射靶材，目前靶材主要用于太阳能薄膜电池领域，而HIT作为PERC(钝化发射极及背局域接触电池)未来的替代技术，有望实现
在效率方面的优良表现，对传统铝背场电池形成了快速替代。2019年新建电池片产线均采用PERC技术，叠加老线技改，使得PERC电池市场占比迅速提升至65%。根据Pvinfolink的预测数据，未来3

来具体实现，例如量产平均效率由18%到19%通过管式热氧钝化及退火工艺实现;由19%到20%通过PERC背钝化技术实现，由20%到21%通过LDSE (Laser-Doping
Selective-emitter)激光掺杂选择性射极技术实现，由21%到22%通过MBB与钝化技术实现增效降本。此次，正泰新能源通过导入SuperPERC+单晶高效双面电池技术实现23%+量产效率，意义非凡

百花齐放：PERC 技术已成主流并处在持续推进工艺升级的过程当中，TOPCon 将背接触钝化镀膜思想和技术引入太阳能电池的生产制造环节，可在 N 型和 P 型两类衬底上使用，为降低终端 LCOE
电池背表面光反射，减少光损失，进而提高电池转换效率和电池性能。PERC 电池内部反射增强，有效降低了长波的光学损失，背面钝化提升了开路电压和短路电流，使得电池转化效率相比传统 BSF 电池更高

等离子轰击的硅片退火，激活掺杂的原子，消除晶格损伤; d. 激活氮化硅膜(SiNx.H)中的氢离子，使之钝化硅片内部晶格缺陷。 4.3 正银烧结效果图 4.4 背场烧结效果图
。 2. 丝网印刷流程&作用 2.1 印刷流程 2.2 背电极印刷 a. 作用：形成良好的欧姆接触特性、焊接性能和附着性; b. 银浆组成：银铝浆是由

池时代。目前，常规 Al-BSF 单晶电池的效率大概是 20-20.3%，对应的组件功率为 280W，主要的效率损失来自于背面全金属的复合。因此，背钝化电池结构 PERC 应运而生，与常规电池
的能够为客户提供整套前中端生产线设备的供应商。电池 PERC 化极大地提升了对 PECVD 设备的需求。PERC 电池与常规电池最大的区别在背表面介质膜钝化，即在传统产线基础上，需增加背面

使用叠瓦技术的组件厂少而慢慢销声匿迹。韩华钝化技术专利韩华针对晶科、隆基和REC的技术诉讼可谓2019年一大新闻。这场由钝化技术引起的专利纷争始于2019年3月：韩华向德国起诉晶科和REC
会有至少2%以上的功率损失。若能对这部分无效光加以利用，将将电池片间的漏光反射回组件中，将有效提升组件功率。行业中各种技术丛出不穷，如组件背面使用高反背板、高反背玻璃、白色EVA胶膜等提出诸多