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TOPCon、HJT等电池技术研发及产业化力度，做强高端光伏组件，研制光伏组件和光伏建筑一体化产品，强化光伏辅材支撑，重点引进逆变器、浆料、背板、焊带等配套项目，力争到2025年晶硅光伏产业链总量突破500
项目解读。光伏组件封装用材料对光伏组件质量保障至关重要，原材料的认证测试也是必不可少的，通过CQC基础认证、“领跑者”认证可以直观表现原材料的性能差异性，有助于原材料厂商推广自身特色产品。户外实证

依次是玻璃、胶膜、电池片、胶膜、背板。而光伏胶膜处于产业链中游，它的上游原材料主要是EVA和POE粒子，下游为光伏组件厂商。(下图为光伏胶膜产业链梳理)。从下图的光伏胶膜产业链生态图谱中可以看出，光伏胶膜
的上游供应商类型主要是EVA、POE树脂及抗老剂和交联剂一些化工企业;中游则为光伏背板、硅晶太阳能电池、薄膜光伏组件等核心设备厂家;下游主要指面向终端用户的逆变器、光伏发电系统等。在整个产业链中

占比有大幅度的提高。为了追求更大的功率，组件也越做越大，自然也就越重，在运输和安装人力上增加不少成本。会上，某组件厂商分享了他们公司的双面单玻产品，也就是n型TOPOCon电池搭配透明网格背板，为
6月中旬，在云南昆明洲际酒店举办了一场由光伏权威媒体组织的闭门会议，与会的众多光伏组件厂商共同探讨了n型TOPCon组件的发展趋势和光伏系统质量方面的话题，本文是编者整理汇总的此次闭门会议的部分重要

出。近年来，在装机量大幅增长的同时，随着大量企业跨界而来和产能的急速扩张，一些厂商急于拿到更多的市场份额，抛开“质量第一”这一经营要诀，产品质量隐忧已经浮出水面。北京鉴衡认证中心副主任纪振双曾表示
组件之外，背板、接线盒、逆变器等也是质量问题常发区域。这些质量问题往往不止是引向功率衰减，而是可能直接引发火灾等事故，造成人员和财产损失。曾有运维公司统计，组件、逆变器、汇流箱等直流侧设备故障占比高

SNEC吸引了全球逾50万人注册，共有3100多家企业出席，首日抵达现场人数超过20万，人气空前。在本届SNEC展会上，各大厂商都拿出了自家拳头产品，并对未来技术方向做出前瞻性预测，大致可以看出行业未来
协同发展带来新的困扰和难度，统一组件尺寸成为了从业者的心底呼声。如今，在SNEC展会上，如天合光能、晶澳科技、晶科能源、东方日升、正泰新能源、通威太阳能等各大组件厂商皆推出了2384/2380

加强的抗紫外老化配方，紫外800Kwh，紫外湿热200kwh后无发黄、开裂、脱层等不良，保证组件户外25年使用寿命。无氟绿色：不含氟，环境友好。弘道火凤背板业内率先获得TUV认证并在国内多家龙头组件厂商
5月26日，2023SNEC展会最后一天迎来了又一高能时刻—— “十大亮点”颁奖典礼，十大亮点评选结果在现场隆重揭晓。弘道新材凭借行业领先的「无氟火凤背板」从3100余家参展企业中脱颖而出，被评为

上，晶优光伏凭借优质的定制服务模式吸睛无数，越来越受到各类厂商及客户的关注。自2020年起，晶优光伏专注组件定制，用20GW产能、高度灵活的智能生产模式为全球客户真诚服务，科学的生产管理提高产能利用率，确保为
全球客户准时交付高效稳定的光伏组件。同时，晶优光伏还在现场展示了多款热销组件，精致的全黑组件、高效的TOPCon组件、高性价比的透明背板组件吸引了众多客户驻足围观，展位咨询人员络绎不绝。晶优致力于提供

得到了主流电池、组件厂商的高度支持。据统计，至少100GW的TOPCon电池产能将在2023年落地，部分领军企业扩产规模超30GW，市场空间巨大，对辅材性能也提出了更高的要求。封装材料对组件可靠性
具有优异的离子阻隔性，明冠通过配方调整和原材料的选型，使得其胶膜对游离电荷有非常好的吸附性，可以有效阻碍Na+富集于电池表面，减少PID效应的产生。配方改善+工艺调整，制程良率高达99.5%不同于背板

随着TOPCon电池实验室转化率提升至26%、成本逐渐下探逼近PERC电池，2023年被市场视为N型TOPCon电池量产元年。除晶科能源、通威股份、隆基绿能等头部企业外，主流光伏厂商以及跨界光伏
，公司面向TOPCon组件推出的胶膜业务都居于第一梯队。公司胶膜产品组合在TOPCon组件厂商中的主要客户包括晶澳、晶科、正泰、阿特斯等，3月份出货量在500万平方米左右。后续随着公司在新客户开拓

发展前途，印度政府创造的有利政策环境正在帮助该国光伏制造业快速增长，这从该行业厂商频繁宣布的扩张或新投资中可见一斑。”报告表明，印度累计生产的光伏组件产能从2022年3月的18GW增加到2023年3月的
基础设施，从多晶硅到光伏组件，还将促进光伏辅助组件市场的同步发展，例如玻璃、乙烯醋酸乙烯(EVA)和背板。”生产相关激励(PLI)计划的两个部分的结果表明，在未来三到四年内，印度的光伏组件产能将增加

。2018年后，行业对高功率组件需求日渐增长，部分厂商开始通过增加电池面积、减少留白等方式提高组件输出功率，G1(158.75mm方单晶)、M6(166mm倒角)等硅片开始出现，157mm、161.7mm
、背板、EVA等环节，每个和尺寸相关的产业链都需要准备多套不同尺寸的产品，无法通用，可能造成浪费，增加成本。相关企业一致认为，如果能够完成产品尺寸标准化，可以有效提升上下游企业的生产效率，减少库存，也能

的强劲动力。据行业统计，目前国内规划的N型组件产能已经达到400GW左右，其中既有垂直一体化企业，也有专注某一环节的厂商。专家预计，到2023年，N型组件的市场份额将增至25%以上。需要关注的是，在
应用端，N型产品大规模推广还面临一些难题。N型电池的结构和电池表面形貌发生了较大变化，对胶膜、背板等封装材料提出了新的要求。有专家介绍，N型电池PN结与P型相反，氧化铝和氧化硅的场钝化在正面，因此

太阳能光伏组件的重要组成部分，能起到固定及密封太阳能电池组件和背板，增强组件强度的作用，有助于运输及安装，其性能对电池组件的使用寿命也会产生直接影响。光伏边框通常由高能耗的铝合金制成。由科思创研发的拜多
聚氨酯树脂所制成的聚氨酯复合材料边框，可耐化学腐蚀，且具有综合成本竞争力，为光伏组件制造厂商提供了全新的材料选择。TüV莱茵颁发的商用材料认证是太阳能行业重要的认证标志，测试项目包括热寿命、物理性能

自爆，导致发电量衰减、组件失效等问题。透明背板“名声鹊起”在大尺寸的应用场景下，双玻组件爆裂隐患及是否选用边框这一“左右为难”的情况，使得广大厂商更加青睐于双面单玻带来的安全性与可靠性。蛰伏多年的
透明背板在市场和产品的检验下“名声鹊起”。透明背板组件与传统单面组件一致，安装稳定可靠，无爆裂风险。对比双玻组件质量轻，内部应力小，运输及安装方便，使得玻璃自爆情况降低，电池隐裂减少。各项性能表现优异的

了1/3以上，才会产生明显的影响。接下来抗热斑性能的实验，由于在户外经常会面临树叶、树枝等遮挡物，运维不及时的话，会产生局部的遮挡，遮挡处会形成局部的高温，形成热斑，体现在对封装材料的胶膜和背板的失效
优异，每摄氏度是-0.34%，同时我们采用了参加的硅片首年衰减是2%，逐年衰减是单玻0.5%，双玻是0.45%。除了产品设计方面，在运输方面，对整个行业的制造厂商来说都是一个肩负着责任，我们用这款产品对比

、特变电工、大全能源、东方希望等“多晶硅五虎”均挣得盆满钵满。此外，黑鹰光伏统计发现，金刚线、生产设备、逆变器等环节均保持了不错的的毛利率。而与上述环节相反，整体来看，硅片、组件、背板、支架、胶膜等产业链
光伏产业的“寡头格局”不可能有大的改变(除了产业链部分具体环节会有冲击，比如通威股份强势布局组件)。所谓寡头市场，是少数几家厂商供给该行业大部分产品，每个厂家的产量占市场总量的相当份额，在相应的产业链上

打ABC电池技术路线的爱旭股份涨幅达到388%;光储逆变器头部厂商固德威和德业股份涨幅分别达到310%和271%。回撤行情银浆、支架、胶膜领跌回撤行情中，石英坩埚、背板、电站平均回撤最小，分别为33
%、35%和38%，而银浆、支架、胶膜回撤幅度最大，分别达到47%、46%和45%。相对而言，背板和电站回撤幅度较小主要受益于主升行情中涨幅有限，石英坩埚则拥有强悍的基本面支撑。而银浆、支架、胶膜回撤