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标准进行评估，例如IEC 62788-2-1里的UV测试辐照量。目前认为，如果面板接触到的阳光直射辐照度小于300W/M2，则认为是背板。另外，在选取电气零部件时，安全因子变更为1.25 x ISC
和补充。根据工作组Michael Kempe的介绍，下一步工作方向如下：　　●测试参数的调整，例如EVA，背板参考最新版本的标准　　●重新检查标准条款，确保可行性，例如现有标准中有给出T98

基于实际工况探讨是否需要用更低的辐照度(e.g. 小于100 W/m2)来计算背面辐照带来的功率增益率(BiFi) IEC 60904-2/AMD1 ED3 光伏器件第2部分标准光伏器件要求(项目
组长：Harald Mllejans) 目前正处于CD准备阶段项目组长Harald Mllejans首先介绍了目前的项目进展情况，项目组于2020年12月内部流转主要内容为增加基于最大功率的

与常规光伏组件背面不透光不同，双面组件背面是用透明材料（玻璃或者透明背板）封装而成，除了正面正常发电外，其背面也能够接收来自环境的散射光和反射光进行发电，因此有着更高的综合发电效率。归纳起来，背面
的光电转换效率是正面的60%-90%，系统集成后系统发电功率相对于传统单面组件电站的增益约为4%-30%。根据双面组件在户外实证基地得出的发电增益数据来看，对应双面组件的背面为草地、沙地、水泥地以及地面刷白漆时，其背面的发电增益分别为10%、12%、13%以及32%。

采用了FFC双面涂覆背板的光伏电站，在多方面表现都非常优秀，经受住了时间的考验，也充分了这个产品的优势。刘成：整县推进模式下超高功率组件分布式应用价值分析光伏组件是用户最为熟悉的光伏产品之一
绿电进入千家万户千行百业。邹建如是说。冯贞：中来FFC双面涂覆背板高可靠性优势解析在听完了近年来非常火爆的BIPV解决方案演讲后，中来新材资深技术专家冯贞先生，为我们带来了《中来FFC双面涂

，同时在制造端基本实现了全面自动化生产。但光伏组件仍然存在自动化死角，光伏组件由高效单晶/多晶太阳能电池片、低铁超白绒面钢化玻璃、封装材料（EVA、POE等）、功能背板，互联条，汇流条
/ 2251*1128 / 2068*1128全钢化或半钢化超白玻璃；生产节拍18秒，稼动率99.5%，激光打码后扫码成功率100%, 爆玻璃率0.005%；日产能达到4000/天（24H

双面组件示意图　　问题2：双面组件在材料上有哪些特点? 　　1)双面组件的背面也是玻璃，玻璃作为一种常见的无机材料，相比有机背板，有几个特点：具有更好的耐候性，可耐紫外、沙尘、烟雾等，避免自身
，奠定了隆基双面组件的设计基调。　　2 率先引入半片技术Hi-MO 3 　　2018年，隆基结合PERC双面和半片技术推出了Hi-MO 3组件，半片技术使电池工作电流减半，在减少组件内部功率损耗的

，金属穿孔卷绕)技术是一种将电池的正负电极均制备在电池的背面(正负电极背面化)，从而全面提升组件性能，美观度，及环境友好度的技术路线。 MWT组件的高效率得益于其独特的无焊带设计及背板的高散热
性能。MWT组件正面无焊带，在太阳直射情况下减少了遮挡，增加了受光面积，使其发电量更高。MWT组件特有的导电箔具有更大的散热面积，且散热更加均匀，在相同工况下工作温度比常规组件低约3℃，相同功率情况下，组件

将电池的正负电极均制备在电池的背面(正负电极背面化)，从而全面提升组件性能，美观度，及环境友好度的技术路线。MWT组件的高效率得益于其独特的无焊带设计及背板的高散热性能。MWT组件正面无焊带，在太阳
直射情况下减少了遮挡，增加了受光面积，使其发电量更高。MWT组件特有的导电箔具有更大的散热面积，且散热更加均匀，在相同工况下工作温度比常规组件低约3℃，相同功率情况下，组件输出功率提升约1

，综合考虑了组件的功率&效率、发电能力及在各种场景下的可靠性，多维度进行产品开发。为了确保产品在复杂环境条件下的适用性与可靠性，隆基还会进行一系列加严测试&极限试验，甚至开创了组件企业进行风洞基础与
方面，隆基的标准BOM与加严可靠性监控让产品从材料选择之初就保持高标准。玻璃、焊带、胶膜、背板、边框、接线盒等主要辅材，只有符合隆基原材料标准体系的供应商才能被列入选购清单。除此之外，合格的供应商是否

，运营环境对组件中大量使用的塑料(包括聚酰胺)的作用，会导致其背板过早开裂。该团队从自世界各地收集使用多年的组件并对其进行分析。化学和机械测试显示，湿气和水会侵蚀背板表面。而由于紫外线可以穿透组件
的电池间隙，导致侵蚀更为严重。其主要原因是，塑料材质的背板在水汽、紫外线、温度的作用下会发生降解,并在这一过程中会产生乙酸，从而导致背板由内而外地腐烂。也有研究人员对此进行了长达五年的测试，收集

均价将达到7.05元/W，达到新的高点。电池企业的市场空间将被进一步压缩。按照一线企业PERC电池量产效率23%计算，M6电池单片平均功率为6.3W，M10电池单片平均功率为7.6W。按照
吐槽的那样，组件价格从来不是由组件企业自行决定的。按照电池涨价0.06-0.08元/W、EVA和背板涨价0.07-0.08元/W、玻璃涨价0.01-0.02元/W、铝边框涨价0.01元/W计算，组件

内不乏人认为杜邦对于背板的安全性谨慎过头，但如果没有可靠性，何来保证长期发电和人身安全呢?只有保证了整个光伏系统的高品质，以及长期使用达30年以上稳定发电的高效率，这才是光伏产业健康的发展方向。陈宇
核心价值、坚持推动创新、坚持交付质量持续可靠的产品给用户，为客户和利益相关方创造更高价值。未来光伏行业要做到去金属化，减少资源消耗，杜邦的透明背板已经做到了这一点。杜邦针对背板的创新设计是基于35

了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线。电池片在实现电极背面化后，相应的组件封装即可采用导电背板接触式的连接方式，从而全面克服常规焊带连接的缺点。 2020年，日托光伏发布了创新二代经典/全黑高效背
优化组件设计及性能参数，同时叠加了半片电池技术，实现高效升级，将MWT技术组件功率上的优势进一步扩大，其整体输出功率比之前提升40W。当前，基于P型电池的MWT技术已实现了30年发电量寿命保险

。182、210高功率组件已渐成行业主流，而组件尺寸到底多大可实现系统成本最优?现有支架是否完全支持大尺寸组件?如果完全支持，是否意味着以前的支架设计存在着浪费?这些都是行业应该深思的话题。只有采取更加
严格的风洞实验保证系统稳定性，才能够真正与高功率组件实现1+12的效应。此外，对于标准的掌握度高的企业在市场竞争中占据更大优势，同时能更好的赢得客户的信赖，加深其对产品的了解。中国光伏

2秒的速度下线，再转运到组件车间，被串焊机自动排版后，进入层叠区，电池串层被压到高透光率、高机械强度的钢化玻璃和光伏背板中间，再经过检测、装接线盒、擦拭、包装等流程，一件合格的单晶PERC(发射极和
电池效率最高达23.2%，功率输出高，适合用在大型地面电站和工商业项目，对于用户来说建设成本和度电成本都比较低。干净整洁的车间内，工作人员边走边说。 2013年，为了适应山西省经济发展新

磨损后， PET中间层会直接暴露于环境中，导致 PET明显开裂，从而导致组件电池功率衰减和绝缘漏电风险。尤其在西北地区，选用可靠的背板才能更好的保护组件长期运行。据了解，截止目前，头部组件企业对于
3A背板给光伏投资商带来的上亿元损失犹如一记惊天雷,炸开了光伏背板技术路线多样化背后的巨大风险。面对光伏电站降本的压力，包括背板在内的封装材料也在持续探索新的技术方向以及降本空间，但在新技术不断

是考验；而针对胶膜、背板、接线盒等有机材料，低温会引起材料的抗冲击性能降低，对组件电池片的耐机械载荷性能产生影响。测试环境温度此次，天合光能联合第三方权威机构鉴衡认证，对210至尊670W
、材料抗性、支架连接等在极寒地区的表现能力。测试前后EL无变化结果显示，组件外观完好、没有隐裂，绝缘、湿漏电测试全部通过，功率衰减仅为0.1%。这印证了即便是在低温严寒的极限环境下

，功率档位的快速提升摊薄了系统成本，预计大硅片在未来一两年内将占据大部分产能。谈及光伏组件产业链趋势时，IHS高级分析师胡丹这样分析。前景：中国光伏全产业链优势明显近年来，中国光伏产业充分利用自身
，曹仁贤指出，光伏浆料、背板、封装胶膜、光伏玻璃等原辅材料已经基本实现国产化供应，并批量出口至海外，其中不少产品在技术、质量、成本和服务等方面逐渐显现出领先优势，与此同时，一批国内企业也逐渐发展成为全球光伏

装机容量指光伏发电功率的总和。数据显示，2020年我国光伏发电装机容量达253.43GW，2021年上半年我国光伏发电装机容量达267.61GW，同比增长23.7%。数据来源
研究院数据库光伏组件产量增速加快光伏组件是最小有效发电单位。光伏组件主要包括电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒等九大核心组成部分。2020年我国