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技术市场正在蓬勃发展，而随着各国光伏市场对安全标准的进一步加严，更低成本微逆和更高精度组串发展势在必行。技术方案安全性与经济型对比微逆及组件功率优化器主要玩家进入微逆与组件级优化器领域
，其原理是将第一级的DC/DC Boost部分从逆变器中拿出来，单独做在电池板后面的POWERBOX里，每个Booster均带有MPPT功能，从而可以实现每块电池板的最大功率点跟踪;这些Booster

此，中国光伏产业的最后一块短板该如何补全呢?谁又会成为整个产业的希望呢? 决定性的4.25% 一套交付给电站的完整光伏组件包括：焊带、光伏玻璃、电池片、胶膜、背板五部分。其中，电池片和光伏玻璃是成本占比较
的保护。在行业中，普遍采用光伏胶膜作为核心辅材，覆盖在电池片上下，与光伏玻璃、背板等辅材在真空环境下通过层压工艺制成整体组件，从而起到保护电池片的作用。虽然胶膜成本占比很低，但却直接决定

和金属化相关。 7. HJT金属化成本改善组件生产商是关键。 8. 双玻组件并不会终结光伏背板，两种组件差异化互补，且目前单玻组件仍有其竞争优势，而双玻组件预计表现不如预期。 9. 硅片增大
带来的组件电流增大有一定优势，但电流超过一定值后会有更高的热损功率，工作温度和直流线损，将降低发电收益，故不能一味追求大尺寸和高电流。 10. 预计2021年全球光伏装机量150-160GW

金叶义受邀出席本次大会并作主题演讲。 700W+组件时代预示技术与尺寸的变革徐伟智博士在会上发表了题为《700W+高功率电池组件技术发展路线分析》和《P型与N型大尺寸晶硅电池组件量产技术
趋势及发电量分析》两篇演讲。《700W+高功率电池组件技术发展路线分析》演讲中，徐伟智博士介绍了大尺寸高功率电池组件技术发展趋势。他提到，硅片尺寸增加的极限取决于包装运输的尺寸边界条件，未来硅片尺寸

Integrated Solar Technology的加拿大BIPV公司发布了一款新产品，就是将两块组件封装在同一组边框内，实现了800W的输出功率。鲲之大，一锅炖不下。该双拼
。为了支撑如此大的面积，Mitrex选用了一种蜂窝状的铝塑板作为组件的背面封装基材。该结构另外一种优点是可以直接把组件当建材和建筑物无缝衔接。据《全球光伏》了解，Sabic也有一种层状结构的PC基材，推荐用于BIPV用途的组件层压，作为组件背板及支撑材料。

1.影响光伏组件发电量的因素有哪些? 影响光伏组件发电量的因素主要有如下几种情形： (1)组件品质：组件由于电池片隐裂、黑心、氧化、热斑、虚焊、背板等材料缺陷等因素，导致组件在长期运行过程中功率
的。 (3)环境湿度：由于光伏系统长期在外界工作，如果湿度过大，水汽透过背板渗透至组件内部，造成 EVA 水解，醋酸离子使玻璃中析出金属离子，致使组件内部电路和边框之间存在高偏置电压而出现电性能

的功率等级和电流电压不断提高，光伏系统从最初的600V设计提高至1000V，最近又逐渐向1500V升级，更高的电压更容易导致起火。光伏电站起火向消防队提出了很大的挑战。系统发生火灾后，仍然会产生几百
;体积小、质量轻，可直接卡在组件边框或黏贴在组件背板上。总结尽管对于国内来说，出于成本等一系列因素的考虑，全面推广安装组件级快速关断器仍然有一定困难，但不得不说组件级快速关断对光

峰会上，我国明确表明将积极推进创新，加速科技创新和制度创新，推动科技成果转化，培育经济发展新动能，使创新成为统筹经济发展和绿色转型的有力支撑。十三五时期，我国光伏行业基本实现逆变器、胶膜、背板、玻璃
异质结技术与TOPCon技术优势融合，转化出功率700W+的划时代成果，也为中国光伏企业技术转化应用提供了新思路。对于光伏技术成果对我国能源市场的影响，晋能科技表示，大力发展光伏发电有利于减少化石能源

在全球碳中和的大背景下，光伏新增装机年需求将迈向TW时代，有望推动光伏辅材及BOS出货量高速增长。盈利对比 (一)ROE：逆变器光伏玻璃光伏胶膜光伏背板 ROE衡量行业盈利效率：逆变器
光伏玻璃光伏胶膜光伏背板。观察各行业主业占比较高的龙头近三年年ROE指标情况：逆变器行业平均值最高，其次为光伏玻璃行业，光伏胶膜处于稳定状态，而光伏背板近年来明显下滑，相对最低， (二)毛利率：逆变器

%。组件技术研发持续投入，多年来在提高组件电性能、物理性能方面取得优异的成绩，半片、叠片等新技术、新工艺等方面创新快速提升组件功率，和原辅材供应商联合研发，快速导入新型玻璃、背板、焊带等辅助材料，从而
提高组件功率，降低产品成本，提供高性价比、质量保证的组件。标准72片单晶PERC组件的主流功率可达530-550W。无论是电池的转换效率还是组件的功率，并处于行业领先水平。未来二三年，晶澳科技的

住宅供电。世界第一个公共事业规模的光伏电站项目(SMUD)，使用基于Tedlar薄膜背板的组件 PV1 太阳能系统占地近40500平方米，896 个太阳能电池板由 28,672 片
太阳能电池组成组装成，每个太阳能电池板都包含基于杜邦 Tedlar聚氟乙烯 (PVF) 薄膜的背板，用于保护元件并提供安全和关键的电气绝缘。 PV1 太阳能系统从此成为太阳能长期发电性能的标杆项目。尽管

发展碳化硅、有机硅、硅橡胶等产业，不断完善硅材料产业体系。充分利用石墨资源，推动杉杉锂离子电池负极材料全面投产达效，引进方大炭素、九通炭素等企业，建设高纯石墨、可膨胀石墨、高功率石墨电极等石墨炭素制品
工业总产值600亿元;支持杉杉锂离子电池负极材料全面投产达效，支持高纯石墨、可膨胀石墨、高功率石墨电极等石墨炭素制品新材料项目建设。到2025年，力争实现产值70亿元。大力发展现代能源产业。着力

个单户住宅供电。世界第一个公共事业规模的光伏电站项目(SMUD)，使用基于Tedlar薄膜背板的组件 PV1 太阳能系统占地近40500平方米，896 个太阳能电池板由 28,672 片
太阳能电池组成组装成，每个太阳能电池板都包含基于杜邦 Tedlar聚氟乙烯 (PVF) 薄膜的背板，用于保护元件并提供安全和关键的电气绝缘。 PV1 太阳能系统从此成为太阳能长期发电性能的标杆项目

、组件、逆变器、支架、线缆、背板、玻璃、设计院、EPC、检测认证等，覆盖全产业链。根据集邦咨询的报告数据，截至2021年三季度，总计有44家组件企业具备超高功率组件生产能力，其中已实现210尺寸及以下
跟踪支架品牌声明适配早在今年2月，全球8大跟踪支架品牌相继发布全面适配210超高功率组件，跟踪支架产品与210超高功率组件的全面适配，显示了全球领军跟踪支架企业对210至尊系列组件产品高价值度的

组件产品，引进电池片、光伏玻璃、背板、EVA胶膜、逆变器和风光互补设备制造项目，形成光伏材料-电池组件-光伏电站产业链，填补自治区光伏设备制造空白。到2025年，力争形成电池片产能400万千
瓦、光伏玻璃2000万平方米以上、EVA胶膜5000万平方米、光伏背板2000万平方米以上、逆变器400万千瓦。发展光伏材料,重点在呼包鄂以及巴彦淖尔地区适度布局单晶硅、多晶硅项目，新增产能综合电耗达到国内

。中来光电助理总经理陈嘉代表公司接受采访。 Taiyangnews：中来选择把业务从背板延伸到电池、组件的原因?当整个光伏行业都聚焦P型PERC技术时，为什么中来选择了N型技术? 陈嘉：少消耗，多发电是
中来的公司使命。无论是背板业务还是电池组件业务，中来始终以技术为引擎，以创新为突破，驱动高效清洁能源的发展和更低成本的能源应用。而电池技术是推动光伏LCOE降低的关键因素之一，因此我们的创始人林建伟先生

经过单焊、串焊环节连接汇流条并形成电池串组件，并进一步将将背板、玻璃、EVA、电池片等摆放敷设，并进行层压固定，最后再进行削边、测试、装框、接线盒及清洗检测等步骤。每一个环节都需要用到相应的组件设备
，而其中的串焊和层压技术含量相对最高，设备成本占比也相对较高，分别占组件环节设备成本的33%/13%。 MBB技术增效降本，拉动多主栅串焊机需求释放。MBB技术，即多主栅串焊技术，主要具有三大优势：功率

600W+系列组件于2021年下半年全面量产，短短几个月，全球已发货和安装的600W+项目近2GW，随着600+生态的全面构建完成。超高功率组件正在全球光伏地面电站和分布式项目中成为主流产品。综合此前
报道，在中国，应用210至尊670W系列组件的大柴旦大基地项目整体装机量达112MW，已于9月底正式并网发电;210至尊670W系列超高功率组件也发运河北南大港渔光互补光伏项目，助力当地经济与生态