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第二点，当然他的可靠性有待验证，用无银靶材降本，能够降低成本，但是它也有带来效率降低的影响。
每一步给大家做一个简单介绍，第一步就是做铜的种子层，这个工艺里面一个核心关键就是这个栅线跟下面的底子膜的接触如何做好种子层，关系到接触电子，关系到结合力，关系到组件的稳定性。

鼓励开展质子交换膜、氢气加注设备、固体氧化物燃料电池发电等核心部件的科研攻关，大力推动技术装备自主创新和国产化。
开展液流电池领域离子传导膜、电堆、电解液工程化研制和示范应用。推进飞轮储能关键设备制造及其在电力系统调频和轨道交通能量回收的示范应用。

对此，太阳井已通过自研掩膜材料、边缘保护技术、柔性接触接触电镀技术等核心技术突破建设了完整的电镀铜“工艺-设备-材料”体系。目前，公司一期中试线已在了客户端完成交付。
苏州太阳井新能源有限公司姚宇在报告中指出，电镀铜使得异质结电池的TW级量产成为可能，当前，电镀铜图形化主流工艺仍在探索，对于电镀环节铜膜层边缘的保护以及双面镀铜设备的设计仍面临一定的挑战。

相比于蒸镀、电子枪，磁控溅射(PVD) 具备成膜面积大、膜质均匀、成膜效率高等优势，并且可以通过调整靶材与电池的距离以及磁场分布，尽量降低离子轰击对钙钛矿材料的伤害。
PERC 电池全称为发射极及背面钝化电池技术，其与 BSF 电池在结构上差异不大，最大的区别在于 PERC 电池用背面钝化膜(Al203/SiNx)取代了传统的全铝背场，增强了长波的内背反射，降低了背

当前，PVD应用于钙钛矿电池量产，要满足不同膜层的定制化需求，兼容不同溅射方式、靶材、电源、温度气体等多样化的工艺条件，载板各种样品测试规格且具有性价比。
当前，帝尔激光已经实现丝网印刷+激光转印+烧结+分检整线量产设备的设计和制造，国产膜开发也已经进入批量验证阶段。

通过在电池背面印刷一层含硼的叉指状扩散掩膜层,掩膜层上的硼经扩散后进入N型衬底形成p+区,而未印刷掩膜层的区域，经磷扩散后形成n+区。
IBC电池正面无金属栅线,发射极和背场以及对应的正负金属电极呈叉指状集成在电池的背面,这种独特结构避免了金属栅线电极对光线的遮挡,结合前背表面均采用金字塔结构和抗反射层,最大程度地利用入射光,相较于PERC

一步法的工艺简单，核心是控制钙钛矿的成核结晶，有吹气、抽气、揭膜、浸泡、加热等各种工艺方法，但面积增大后难度增加。二步法方便成膜，且可以选用不同的铅源制备大面积钙钛矿薄膜。
主要设备厂商迈为股份、晟成光伏、捷佳伟创、杰普特、德沪涂膜均已收获设备订单，部分厂商已经顺利交付量产。

科技成果转化项目）申报受理名单包含3个光伏项目，分别为：苏州同大机械有限公司的大型水上太阳能光伏浮体高效中空吹塑生产线的研发及产业化项目、老虎表面技术新材料(苏州)有限公司的BIPV用高效太阳能电池柔性膜材的研发与产业化项目

踩着太阳能电池背膜国产化的浪潮，作为国内最早一批实现涂覆型太阳能电池背膜产业化生产的企业之一，中来股份凭借着技术和成本优势，逐渐在背膜领域站稳脚跟。
但随着国内太阳能电池背膜逐渐实现大规模国产化，中来股份背膜产品优势渐渐退去，毛利率从2011年的52.65%逐年下降到2015年的33.37%。由此，中来股份决心转型。

这是由两个原因造成:1)氧氩比增加导致氩气含量相对减少，对靶材的轰击能力减弱，蒸发出的靶材离化率相对降低。
而且IWO靶材本身存在微量的氧缺陷，引入氧气后有助于靶材表面氧化，沉积速率有微量降低;2)过量的氧会进入IWO薄膜晶格中，产生缺陷作用，捕获由氧缺陷产生的自由电子。

表：HJT电池优势但同样的，HJT技术也存在痛点：●产线与 PERC 不兼容，增配非晶硅与导电膜沉积设备，增加靶材需求。●需要双面银浆，且对印刷精度要求更高。
IBC工艺较为复杂且成本较高，重点工序有离子注入、掩膜、开槽、蚀刻以及PN区制备，关键工艺在于在电池背面形成交叉排列的P+区和N+区，并在上面形成金属化接触。

光伏业务双“引擎”此外，回天新材还在2011年成立常州回天新材料有限公司，从事太阳能电池背膜的研发与生产，完成光伏新材料产业链布局，也跟随中国光伏产业的崛起茁壮成长。
2021年，由光伏硅胶及背板构成的可再生能源业务，已成为回天新材最大营收来源，占比高达53.14%。这也是回天新材在官网中表示“全球每两块光伏背板就有一块使用回天产品”的底气。

不妨复盘上一轮电池技术周期PERC替代铝背场BSF电池的过程。2012年，BSF电池虽还能称王称霸，但已接近强弩之末。
产业化落地过程中，经济性仍是其最主要瓶颈，银耗高、设备投资高、靶材贵，是异质结大规模量产面临的挑战。在多技术路线竞逐中，异质结时代何时到来?

支持低反射率绒面制备、等离子钝化、低温电极技术、全背结技术、适合光伏电池专用的吸杂工艺等技术的研究及应用。3.光伏组件。
开展钝化接触、异质结、全背接触等高效晶硅太阳电池技术的规模化量产，开发耐高湿高盐的海上光伏电池及组件技术。提升高效稳定钙钛矿-硅叠层太阳电池、碲化镉薄膜电池产业化能力。