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光伏组件制造过程需要关注不同种类的外观缺陷，如片间距、边框胶密封不良、铭牌歪斜等。由于终检外观是组件包装前最后一道防线，因此该检测工位非常重要;同时所需检测的位置及缺陷种类多，包含组件正反面、背板及
边框位置的各种缺陷。依赖员工长时间、高集中度的人工检查作业，无疑会增加人工成本、降低工厂效率，而人工误判、漏判可能性也很大，将直接影响出厂的组件品质，外观缺陷的组件到达客户手中后更是会直接影响客户使用

石燃料，国际市场对太阳能光伏组件的定期检查和维护，以及降低因功率过度下降而导致风险的需求都将日益增加。然而，目前市场上却缺乏可直接识别现场太阳能光伏组件中隐藏缺陷的有效方案。尽管目前已有在无人机上使用双摄像头
)以及有限种类的光伏组件缺陷(例如前盖玻璃破损或旁路二极管故障)，但是涉及到电池层面且会在中长期内降低组件功率的关键内部缺陷，如裂纹、腐蚀、电压诱发的衰减(PID)等，现有的热成像(IR)检查仍然无法实现

反射率过低的缺陷，近些年来市占率显著提高，2021年达到23%;而产品性能更加优秀的POE胶膜和EPE胶膜主要以POE粒子为原材料，虽然两者成本较高，但受益于双面双玻组件以及N型组件渗透率的提升，市占率
原材料是阻水性和耐水解性更佳的POE粒子，其具有优秀的水汽阻隔性能、抗PID性能以及抗老化性能，主要被应用于PERC双面双玻组件以及N型组件。但由于性能不够稳定、表面较滑易移位等缺陷，因此生产效率和成品率

反射率过低的缺陷，近些年来市占率显著提高，2021年达到23%；而产品性能更加优秀的POE胶膜和EPE胶膜主要以POE粒子为原材料，虽然两者成本较高，但受益于双面双玻组件以及N型组件渗透率的提升，市占率
原材料是阻水性和耐水解性更佳的POE粒子，其具有优秀的水汽阻隔性能、抗PID性能以及抗老化性能，主要被应用于PERC双面双玻组件以及N型组件。但由于性能不够稳定、表面较滑易移位等缺陷，因此生产效率和

/年的多晶光伏电池制造能力。CEL公司表示，如果具有缺陷的光伏电池少于总供应量的3%，那么所有此类电池将免费更换。如果有缺陷的电池超过3%，则整批产品将被拒收。如果产品在样品检查期间被接收，但在
生产过程中存在缺陷，则必须由供应商更换光伏电池。中标者应该提供200个光伏电池的样品批次进行测试和评估。中标者如果交货延迟，将按每周订单总价值的0.5%降价，但不超过总订单价值的5%。任何来自与印度接壤的国家的投标者也将有资格投标。

保证了组件原材料的品质。组件制程环节，采用进口的电荷耦合器件（CCD）及高清太阳能电池组件内部缺陷检测设备（EL），严格把控组件制程品质。电性能测试环节，引入先进的高精度伏安特性曲线（IV）自动测试设备，从而保障了功率测试的准确性，并且摒弃了原来人工识别检测，导入了人工智能（AI）自动检测。

成熟，故钠离子电池在产业链培养上仍然存在较大缺陷，对钠离子电池形成规模化生产造成较大的制约影响。从技术缺陷改进方面来看，钠离子电池的缺点是钠元素分子量较高，钠离子电位更高，体积更大，在嵌入正负极时易使极
片材料发生较大的体积变化，因此，钠离子电池在材料结构稳定性和动力学性能上要求更为严苛。故钠离子电池存在能量密度低、倍率性能欠佳、循环寿命短等相对劣势。这些技术缺陷大大制约了其应用市场以及产业化进度。从

主要得益于钙钛矿对其中的杂质和缺陷有很强的容忍性。而且钙钛矿的理论效率极限可达33%，还有很大的提升空间。”于博士解释道。在报告中，于振瑞博士重点回应了业界普遍关注的钙钛矿太阳电池组件产业化需要解决的
上述介绍的“原位固膜”薄膜制备技术，同时还包括了无甲胺钙钛矿材料体系、和界面钝化与缺陷控制技术三大技术创新，从材料优化、缺陷钝化与配方改进、以及膜层制备工艺等维度打造核心技术优势，逐个攻破钙钛矿产业在效率

的软件算法和地图技术实现缺陷组件定位，结合移动端APP可轻松导航至有缺陷组件位置，引导运维人员消缺。”04操控便捷根据无人EL测试的作业要求，平台配置人性化设计操控界面，可实现一键调整参数、实时飞行
人工智能图像识别算法，对采集到的图像进行处理分析，获得缺陷类型及相对于图像的位置。欧普泰光伏电站事业部总经理说：“真实准确的展示电站的细节就必须减少人员参与，尽可能依托数字化平台”。欧普泰AI自动识别